LISTE DE CONTRÔLE DU RAPPORT DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES A3 Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- DÉFINITION DU PROBLÈME ET CONTEXTE --- [ ] Décrivez le problème en détail. Que se passe-t-il ? [ ] Quelle est l'ampleur du problème ? (ex. taux de défaut, temps d'arrêt, coût) [ ] Quel est l'impact du problème (par exemple, coût, satisfaction client, sécurité) ? [ ] Quand le problème a-t-il commencé ou est-il devenu perceptible ? [ ] Quelle zone/département est affecté par le problème ? (Production, Maintenance, Contrôle qualité, Chaîne d'approvisionnement, Autre) [ ] Quelles sont les premières observations concernant le problème ? [ ] Joignez toute donnée, graphique ou schéma pertinent illustrant le problème. --- ANALYSE DE L'ÉTAT ACTUEL (IDENTIFICATION DES CAUSES PROFONDES) --- [ ] Décrivez le problème en détail. Incluez les points de données pertinents. [ ] Quels facteurs contributifs potentiels ont été identifiés ? (Dysfonctionnement de la machine, Variation de matériau, Écart de processus, Erreur de l'opérateur, Facteurs environnementaux, Autre (Préciser dans LONG_TEXT)) [ ] Expliquer les données et l'analyse utilisées pour déterminer que le problème est significatif. [ ] Quel est le taux de défaut actuel ou la fréquence d'erreurs ? [ ] Joindre les graphiques ou schémas de données pertinents appuyant la définition du problème. [ ] Qu'est-ce que le diagramme d'Ishikawa (arêtes de poisson) ou le résumé de l'analyse des 5 pourquoi ? [ ] Décrivez tout diagramme de flux de processus utilisé pour visualiser le processus et identifier les zones de préoccupation. --- MESURES D'ATTÉNUATION PROPOSÉES --- [ ] Description détaillée des contre-mesures proposées [ ] Coût estimé des mesures de contre-mesure (USD) [ ] Quels départements/équipes sont impliqués dans la mise en œuvre ? (Production, Entretien, Génie, Qualité, Chaîne d'approvisionnement, Autre (Spécifier dans LONG_TEXT)) [ ] Date de début estimée de la mise en œuvre des mesures compensatoires [ ] Date d'achèvement estimée de la mise en œuvre des mesures correctives [ ] Nombre de personnel requis pour la mise en œuvre [ ] Niveau de risque associé à la contre-mesure proposée (Élevé/Moyen/Faible) (Élevé, Support, Faible) [ ] Plans de contingence potentiels si la contre-mesure échoue --- PLAN DE MISE EN ŒUVRE --- [ ] Date de début prévue de la mise en œuvre de la contre-mesure [ ] Date de réalisation prévue de la mise en œuvre des mesures compensatoires [ ] Coût estimé des ressources (USD) [ ] Département responsable (Production, Génie, Qualité, Maintenance, Chaîne d'approvisionnement) [ ] Priorité de mise en œuvre (Élevée/Moyenne/Faible) (Élevé, Milieu, Faible) [ ] Étapes détaillées de mise en œuvre [ ] Ressources requises (sélectionner toutes les cases pertinentes) (Personnel, Équipement, Logiciel, Matériaux, Formation) [ ] Signature du Responsable --- RÉSULTATS ET VÉRIFICATION --- [ ] Indicateur d'amélioration cible (ex. : % de réduction, unités/heure) [ ] Mesure d'amélioration réelle atteinte [ ] Niveau d'amélioration (par rapport à l'objectif) (Dépassement de l'objectif, Définir une cible, Légèrement en deçà de l'objectif, Significativement en deçà des objectifs) [ ] Données/métriques utilisées pour vérifier les résultats (expliquer la méthode) [ ] Données/Graphiques/Courbes de soutien [ ] Signification statistique (le cas échéant) (Statistiquement significatif, Non statistiquement significatif, Non applicable) [ ] Description de tout écart par rapport aux résultats attendus et explications --- LEÇONS APPRISES ET STANDARDISATION --- [ ] Résumer les apprentissages clés du processus de résolution de problèmes. [ ] Décrivez comment ces apprentissages seront communiqués aux équipes concernées. [ ] Quelles procédures ou documents existants devraient être mis à jour sur la base de cette expérience ? (Procédures Opérationnelles Standard (POS), Instructions de travail, Supports de formation, Plans de contrôle, Autres (Spécifier dans LONG_TEXT)) [ ] Veuillez spécifier les détails pour toute sélection « Autre » dans l'élément précédent. [ ] Temps économisé/réduction des coûts estimée grâce à la standardisation (le cas échéant). [ ] Décrire tout risque potentiel associé aux contre-mesures et comment ils seront atténués. [ ] Date de la prochaine révision pour assurer la pérennité des solutions mises en œuvre. --- FORMAT ET EXHAUSTIVITÉ DU RAPPORT --- [ ] Numéro de version du rapport [ ] Titre du rapport (Clair et concis) [ ] Date de création du rapport [ ] Modèle A3 utilisé (standardisé) (Modèle v1.0, Modèle v1.1, Modèle personnalisé (Préciser)) [ ] Décrivez brièvement tout écart par rapport au format standard A3 (si applicable) [ ] Rapport complété par (Rôle) (Ingénieur, Technicien, Superviseur, Autre (Spécifier)) [ ] Rapport Compléter Signature [ ] Pièces justificatives (Graphiques, graphiques, photos) --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/a3-problem-solving-report-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)