VERSUCHSPLANUNG (DOE) CHECKLISTE

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--- PROBLEMDEFINITION UND ZIELSETZUNG ---
[ ] Beschreiben Sie das Herstellungsproblem.
[ ] Welche ersten Beobachtungen und Symptome gibt es bei dem Problem?
[ ] Wie ist die aktuelle Prozessfähigkeit (z. B. Cp, Cpk)?
[ ] Was ist das primäre Ziel des DOE? (Bitte eine Option auswählen) (Variationen reduzieren, Verbessere den Mittelwert, Kosten senken, Qualität verbessern, Sonstiges (Bitte angeben))
[ ] Definieren Sie spezifische, messbare, erreichbare, relevante und zeitgebundene (SMART) Ziele für das DOE.
[ ] Zielverbesserungsprozentsatz (z. B. Defektrate um 10 % reduzieren)
[ ] Welche wesentlichen Einschränkungen begrenzen die Verbesserung? (Kosten, Zeit, Ausstattung, Material, Sonstiges (Bitte angeben))
[ ] Beschreiben Sie die derzeitigen Maßnahmen zur Prozesssteuerung (falls vorhanden).

--- FAKTOREN- UND ANTWORTAUSWAHL ---
[ ] Beschreiben Sie den untersuchten Herstellungsprozess.
[ ] Welche Kennzahl soll erreicht werden (z. B. Durchsatz, Ausbeute, Fehlerquote)?
[ ] Wählen Sie die Maßeinheiten für die Antwortvariable (z. B. Stück/Stunde, %, Teile pro Million). (Stück/Stunde, Prozentsatz (%), Millionstel, Millimeter (mm), Sekunden, Sonstiges (in LANGTEXT angeben))
[ ] Nennen Sie mögliche Faktoren, die die Reaktion beeinflussen könnten.
[ ] Für jeden möglichen Faktor, beschreiben Sie kurz, wie er die Reaktion beeinflusst (positiv oder negativ).
[ ] Schätzen Sie den aktuellen durchschnittlichen Wert der Antwortvariablen.
[ ] Welche Faktoren werden aufgrund von Vorwissen oder Erfahrung als am wichtigsten für die Untersuchung erachtet?
[ ] Beschreiben Sie alle Einschränkungen der Faktorbereiche (z. B. durch Gerätebeschränkungen, Sicherheitsvorschriften).

--- AUSWAHL DES VERSUCHSDESIGNS ---
[ ] Hauptdesignart (Vollständige Faktorenanalyse, Fraktionalfaktorielles Design, Response Surface Methodologie (RSM), Mischungskonstruktion, Taguchi-Design)
[ ] Anzahl der zu untersuchenden Faktoren
[ ] Anzahl der Stufen pro Faktor
[ ] Zentrale Kompositplanung (falls RSM verwendet wird) (flächenzentriert, Kreis, Unvollständiger Block)
[ ] Begründung für das gewählte Design
[ ] Zufallsmethode (Lateinisches Quadrat, Zufällige Reihenfolge, zyklisch)
[ ] Anzahl der Wiederholungen
[ ] Überlegungen zu Interaktionen (falls zutreffend)

--- EXPERIMENTELLE AUFSTELLUNG & VALIDIERUNG ---
[ ] Gerätekalibrierungsdatum
[ ] Standardarbeitsanweisung (SOP) geprüft? (Ja., Nein.)
[ ] Beschreiben Sie die Geräteaufstellung und -konfiguration.
[ ] Messsystemanalyse (MSA)-Wert (z. B. Übereinstimmungsgrad in %)
[ ] Umweltbedingungen kontrolliert? (Ja., Nein.)
[ ] Dokumentieren Sie alle Abweichungen von der geplanten Konfiguration.
[ ] Fotos/Videos der Einrichtung hinzufügen (optional)
[ ] Überprüfung des Installationsdatums

--- DATENERHEBUNG UND -ANALYSE ---
[ ] Anzahl der Wiederholungen pro Lauf
[ ] Messauflösung (z. B. Dezimalstellen)
[ ] Überprüfung der Dokumentation zur Kalibrier- und Messsystemanalyse (MSA)
[ ] Verwendete statistische Software (z. B. Minitab, R, JMP) (Minitab, R, JMP, Andere)
[ ] Stichprobengröße für jede Faktorstufe
[ ] Beschreibung der Verfahren zur Datenvalidierung
[ ] Verwendete Analysemethode (z. B. ANOVA, Regression) (ANOVA, Regression, Andere)
[ ] Rohdaten-Datei (CSV, Excel)

--- ERGEBNISSE, INTERPRETATION UND SCHLUSSFOLGERUNG ---
[ ] Fassen Sie die wichtigsten Ergebnisse des DOE zusammen.
[ ] Wie hoch ist der R-Quadrat-Wert für das Modell? (Zeigt die Passgenauigkeit des Modells)
[ ] Welche Faktoren erwiesen sich als statistisch signifikant (p < 0,05)? (Faktor A, Faktor B, Faktor C, Keine signifikanten Faktoren gefunden.)
[ ] Beschreiben Sie die beobachteten Interaktionseffekte (falls vorhanden).
[ ] Welche optimale Einstellung für die Faktoren wird prognostiziert?
[ ] Erklärt das Modell angemessen die Variabilität in der Antwort? (Basierend auf R-Quadrat & Residuenanalyse) (Ja, das Modell passt gut., Das Modell muss verbessert werden., Das Modell ist nicht geeignet.)
[ ] Welche Schlussfolgerungen lassen sich aus den DOE-Ergebnissen bezüglich des ursprünglichen Herstellungsproblems ziehen?
[ ] Welche der folgenden Empfehlungen basieren auf den Vorgaben des DOE? (Faktoren einstellen, Prozessparameter anpassen, Untersuchen Sie dies weiter., Keine Aktion erforderlich.
)

--- IMPLEMENTIERUNG & VERIFIZIERUNG ---
[ ] Beschreiben Sie die geplanten Änderungen am Herstellungsprozess auf Grundlage der DOE-Ergebnisse.
[ ] Zielverbesserungsprozentsatz für die Antwortvariable (z. B. Ertrag, Fehlerquote).
[ ] Geplanter Starttermin für die Umsetzung der Änderungen.
[ ] Geplanter Fertigstellungszeitpunkt für die Umsetzung.
[ ] Anzahl der Produktionsläufe zur Überwachung nach der Implementierung.
[ ] Methode zur Erstverifizierung (z. B. Pilotphase, schrittweise Einführung). (Pilotlauf, Schrittweise Einführung, Vollständige Produktionsumsetzung)
[ ] Beschreiben Sie den Verifizierungsplan, einschließlich der Datenerhebungsmethoden und Akzeptanzkriterien.
[ ] Welche Leistungskennzahlen (KPIs) werden während der Verifizierung überwacht? (Ertrag, Fehlerrate, Durchlaufzeit, Materialabfall, Stückpreis)
[ ] Verifikationsergebnis: Bestehen/Nicht bestehen (Pass., Fehlgeschlagen, Weitere Untersuchungen erforderlich.)

--- DOKUMENTATION UND BERICHTERSTATTUNG ---
[ ] Zielübersicht des Projekts
[ ] Detaillierte experimentelle Vorgehensweise
[ ] Rohdaten-Dateien (CSV, Excel)
[ ] Statistische Analyseergebnisse (z. B. Minitab, JMP)
[ ] Anzahl der Durchführungen
[ ] Annahmen während der Analyse
[ ] Mögliche Einschränkungen der Studie
[ ] Berichtverteilerliste (Ingenieurteam, Qualitätskontrolle, Führung, Andere)
[ ] Berichtfertigstellungsdatum
[ ] Ingenieur-Unterschrift

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