VERSUCHSPLANUNG (DOE) CHECKLISTE Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- PROBLEMDEFINITION UND ZIELSETZUNG --- [ ] Beschreiben Sie das Herstellungsproblem. [ ] Welche ersten Beobachtungen und Symptome gibt es bei dem Problem? [ ] Wie ist die aktuelle Prozessfähigkeit (z. B. Cp, Cpk)? [ ] Was ist das primäre Ziel des DOE? (Bitte eine Option auswählen) (Variationen reduzieren, Verbessere den Mittelwert, Kosten senken, Qualität verbessern, Sonstiges (Bitte angeben)) [ ] Definieren Sie spezifische, messbare, erreichbare, relevante und zeitgebundene (SMART) Ziele für das DOE. [ ] Zielverbesserungsprozentsatz (z. B. Defektrate um 10 % reduzieren) [ ] Welche wesentlichen Einschränkungen begrenzen die Verbesserung? (Kosten, Zeit, Ausstattung, Material, Sonstiges (Bitte angeben)) [ ] Beschreiben Sie die derzeitigen Maßnahmen zur Prozesssteuerung (falls vorhanden). --- FAKTOREN- UND ANTWORTAUSWAHL --- [ ] Beschreiben Sie den untersuchten Herstellungsprozess. [ ] Welche Kennzahl soll erreicht werden (z. B. Durchsatz, Ausbeute, Fehlerquote)? [ ] Wählen Sie die Maßeinheiten für die Antwortvariable (z. B. Stück/Stunde, %, Teile pro Million). (Stück/Stunde, Prozentsatz (%), Millionstel, Millimeter (mm), Sekunden, Sonstiges (in LANGTEXT angeben)) [ ] Nennen Sie mögliche Faktoren, die die Reaktion beeinflussen könnten. [ ] Für jeden möglichen Faktor, beschreiben Sie kurz, wie er die Reaktion beeinflusst (positiv oder negativ). [ ] Schätzen Sie den aktuellen durchschnittlichen Wert der Antwortvariablen. [ ] Welche Faktoren werden aufgrund von Vorwissen oder Erfahrung als am wichtigsten für die Untersuchung erachtet? [ ] Beschreiben Sie alle Einschränkungen der Faktorbereiche (z. B. durch Gerätebeschränkungen, Sicherheitsvorschriften). --- AUSWAHL DES VERSUCHSDESIGNS --- [ ] Hauptdesignart (Vollständige Faktorenanalyse, Fraktionalfaktorielles Design, Response Surface Methodologie (RSM), Mischungskonstruktion, Taguchi-Design) [ ] Anzahl der zu untersuchenden Faktoren [ ] Anzahl der Stufen pro Faktor [ ] Zentrale Kompositplanung (falls RSM verwendet wird) (flächenzentriert, Kreis, Unvollständiger Block) [ ] Begründung für das gewählte Design [ ] Zufallsmethode (Lateinisches Quadrat, Zufällige Reihenfolge, zyklisch) [ ] Anzahl der Wiederholungen [ ] Überlegungen zu Interaktionen (falls zutreffend) --- EXPERIMENTELLE AUFSTELLUNG & VALIDIERUNG --- [ ] Gerätekalibrierungsdatum [ ] Standardarbeitsanweisung (SOP) geprüft? (Ja., Nein.) [ ] Beschreiben Sie die Geräteaufstellung und -konfiguration. [ ] Messsystemanalyse (MSA)-Wert (z. B. Übereinstimmungsgrad in %) [ ] Umweltbedingungen kontrolliert? (Ja., Nein.) [ ] Dokumentieren Sie alle Abweichungen von der geplanten Konfiguration. [ ] Fotos/Videos der Einrichtung hinzufügen (optional) [ ] Überprüfung des Installationsdatums --- DATENERHEBUNG UND -ANALYSE --- [ ] Anzahl der Wiederholungen pro Lauf [ ] Messauflösung (z. B. Dezimalstellen) [ ] Überprüfung der Dokumentation zur Kalibrier- und Messsystemanalyse (MSA) [ ] Verwendete statistische Software (z. B. Minitab, R, JMP) (Minitab, R, JMP, Andere) [ ] Stichprobengröße für jede Faktorstufe [ ] Beschreibung der Verfahren zur Datenvalidierung [ ] Verwendete Analysemethode (z. B. ANOVA, Regression) (ANOVA, Regression, Andere) [ ] Rohdaten-Datei (CSV, Excel) --- ERGEBNISSE, INTERPRETATION UND SCHLUSSFOLGERUNG --- [ ] Fassen Sie die wichtigsten Ergebnisse des DOE zusammen. [ ] Wie hoch ist der R-Quadrat-Wert für das Modell? (Zeigt die Passgenauigkeit des Modells) [ ] Welche Faktoren erwiesen sich als statistisch signifikant (p < 0,05)? (Faktor A, Faktor B, Faktor C, Keine signifikanten Faktoren gefunden.) [ ] Beschreiben Sie die beobachteten Interaktionseffekte (falls vorhanden). [ ] Welche optimale Einstellung für die Faktoren wird prognostiziert? [ ] Erklärt das Modell angemessen die Variabilität in der Antwort? (Basierend auf R-Quadrat & Residuenanalyse) (Ja, das Modell passt gut., Das Modell muss verbessert werden., Das Modell ist nicht geeignet.) [ ] Welche Schlussfolgerungen lassen sich aus den DOE-Ergebnissen bezüglich des ursprünglichen Herstellungsproblems ziehen? [ ] Welche der folgenden Empfehlungen basieren auf den Vorgaben des DOE? (Faktoren einstellen, Prozessparameter anpassen, Untersuchen Sie dies weiter., Keine Aktion erforderlich. ) --- IMPLEMENTIERUNG & VERIFIZIERUNG --- [ ] Beschreiben Sie die geplanten Änderungen am Herstellungsprozess auf Grundlage der DOE-Ergebnisse. [ ] Zielverbesserungsprozentsatz für die Antwortvariable (z. B. Ertrag, Fehlerquote). [ ] Geplanter Starttermin für die Umsetzung der Änderungen. [ ] Geplanter Fertigstellungszeitpunkt für die Umsetzung. [ ] Anzahl der Produktionsläufe zur Überwachung nach der Implementierung. [ ] Methode zur Erstverifizierung (z. B. Pilotphase, schrittweise Einführung). (Pilotlauf, Schrittweise Einführung, Vollständige Produktionsumsetzung) [ ] Beschreiben Sie den Verifizierungsplan, einschließlich der Datenerhebungsmethoden und Akzeptanzkriterien. [ ] Welche Leistungskennzahlen (KPIs) werden während der Verifizierung überwacht? (Ertrag, Fehlerrate, Durchlaufzeit, Materialabfall, Stückpreis) [ ] Verifikationsergebnis: Bestehen/Nicht bestehen (Pass., Fehlgeschlagen, Weitere Untersuchungen erforderlich.) --- DOKUMENTATION UND BERICHTERSTATTUNG --- [ ] Zielübersicht des Projekts [ ] Detaillierte experimentelle Vorgehensweise [ ] Rohdaten-Dateien (CSV, Excel) [ ] Statistische Analyseergebnisse (z. B. Minitab, JMP) [ ] Anzahl der Durchführungen [ ] Annahmen während der Analyse [ ] Mögliche Einschränkungen der Studie [ ] Berichtverteilerliste (Ingenieurteam, Qualitätskontrolle, Führung, Andere) [ ] Berichtfertigstellungsdatum [ ] Ingenieur-Unterschrift --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/design-of-experiments-doe-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)