LISTE DE VÉRIFICATION POUR LA PLANIFICATION DES EXPÉRIENCES (PEX)

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--- DÉFINITION DU PROBLÈME ET FIXATION DES OBJECTIFS ---
[ ] Décrivez le problème de fabrication.
[ ] Quelles sont les premières constatations et les premiers symptômes du problème ?
[ ] Quelle est la capacité actuelle du processus (par exemple, Cp, Cpk) ?
[ ] Quel est l'objectif principal du DOE ? (Choisissez une option) (Réduire la variabilité, Améliorer la signification, Réduire les coûts, Améliorer la qualité, Autre (préciser)
)
[ ] Définissez des objectifs SMART (Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Pertinents et Temporellement définis) pour le DOE.
[ ] Pourcentage d'amélioration visé (par exemple, réduire le taux de défauts de 10 %)

[ ] Quelles sont les principales contraintes qui limitent l'amélioration ?
 (Coût, Le temps, Équipement, Matériel, Autre (Préciser)
)
[ ] Décrivez les mesures de contrôle des processus en place, le cas échéant.

--- SÉLECTION DES FACTEURS ET DES RÉPONSES ---
[ ] Décrivez le processus de fabrication qui est étudié.

[ ] Quel est l'indicateur de performance attendu (par exemple, le débit, le rendement, le taux de défaut) ?
[ ] Sélectionnez les unités de mesure pour la variable réponse (p. ex., pièces/heure, %, parties par million). (Pièces/heure, Pourcentage (%)
, Parties par million (ppm), Millimètres (mm), Secondes, Autre (Préciser dans LONG_TEXT)
)
[ ] Énumérez les facteurs potentiels susceptibles d'influencer la réponse.
[ ] Pour chaque facteur potentiel, décrivez brièvement son impact sur la réponse (positif ou négatif).
[ ] Estimez la valeur moyenne actuelle de la variable de réponse.
[ ] Quels facteurs sont considérés comme les plus critiques à examiner (d'après les connaissances ou l'expérience antérieures) ?
[ ] Décrivez les contraintes éventuelles sur les plages de valeurs (par exemple, limitations des équipements, réglementations de sécurité).

--- CHOIX DE LA CONCEPTION EXPÉRIMENTALE ---
[ ] Type de conception principal (Factorielle complète, Facteur fractionnaire, Méthodologie des surfaces de réponse, Conception de mélanges, Conception Taguchi)
[ ] Nombre de facteurs à étudier
[ ] Nombre de niveaux par facteur
[ ] Plan d'expérience composite central (si utilisation de la RSM) (Centré sur le visage, Cercle, Bloc incomplet)
[ ] Justification du choix de la conception
[ ] Méthode d'aléatoire (Carré latin, Ordre aléatoire, cyclique)
[ ] Nombre de répétitions
[ ] Considérations relatives aux interactions (le cas échéant)

--- INSTALLATION ET VALIDATION EXPÉRIMENTALES ---
[ ] Date de calibrage de l'équipement
[ ] Procédure Opératoire Standard (POS) vérifiée ? (Oui., Non.)
[ ] Décrire l'installation et la configuration du matériel
[ ] Score d'analyse du système de mesure (ASM) (p. ex., % de concordance)
[ ] Conditions environnementales contrôlées ? (Oui., Non.)
[ ] Documentez toute déviation par rapport à la configuration prévue.
[ ] Joindre des photos/vidéos de l’installation (facultatif)

[ ] Date de vérification de l'installation

--- COLLECTE ET ANALYSE DES DONNÉES ---
[ ] Nombre de répétitions par essai
[ ] Résolution de la mesure (par exemple, décimales)

[ ] Examen de la documentation relative à l'analyse des systèmes d'étalonnage et de mesure (AEM).
[ ] Logiciels statistiques utilisés (par exemple, Minitab, R, JMP) (Minitab, R, JMP, Autre)
[ ] Taille de l'échantillon pour chaque niveau de facteur
[ ] Description des procédures de validation des données
[ ] Méthode d'analyse utilisée (p. ex., ANOVA, régression) (ANM, Régression, Autre)
[ ] Fichier de données brutes (CSV, Excel)

--- INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS ET CONCLUSION ---
[ ] Résumez les principales conclusions du DOE.
[ ] Quelle est la valeur du R² pour le modèle ? (Indique l'adéquation du modèle)

[ ] Quels facteurs ont été jugés statistiquement significatifs (p < 0,05) ? (Facteur A, Facteur B, Facteur C, Aucun facteur significatif n'a été trouvé.)
[ ] Décrivez les effets d'interaction observés (le cas échéant).
[ ] Quel est le réglage optimal prévu pour les facteurs ?

[ ] Le modèle explique-t-il de manière adéquate la variabilité de la réponse ? (Sur la base du R-carré et de l'analyse des résidus)
 (Oui, le modèle correspond bien., Le modèle nécessite des améliorations., Le modèle n'est pas approprié.)
[ ] Quelles conclusions peut-on tirer des résultats de l'étude DOE concernant le problème de fabrication initial ?

[ ] Lequelles des recommandations suivantes sont fondées sur les directives du DOE ? (Ajuster les paramètres, Modifier les paramètres du processus, Enquêter davantage, Aucune action requise.
)

--- MISE EN ŒUVRE ET VÉRIFICATION ---
[ ] Décrivez les modifications proposées au processus de fabrication d'après les résultats de l'étude des plans de l'expérience.
[ ] Pourcentage d'amélioration cible pour la variable de réponse (par exemple, rendement, taux de défaut).
[ ] Date de début prévue pour la mise en œuvre des modifications.
[ ] Date de fin prévue pour la mise en œuvre.
[ ] Nombre de séries de production à surveiller après la mise en œuvre.
[ ] Procédure de vérification initiale (par exemple, phase pilote, déploiement progressif). (Essai pilote, Déploiement progressif
, Mise en œuvre complète de la production)
[ ] Décrivez le plan de vérification, y compris les méthodes de collecte de données et les critères d'acceptation.
[ ] Quels indicateurs clés de performance (KPI) seront suivis lors de la vérification ? (Rendement, Taux de défauts, Délai de cycle, Déchets de matériaux
, Coût unitaire
)
[ ] Résultat de la vérification : Réussi/Échoué
 (Passez., Échouer, Nécessite des investigations complémentaires.)

--- DOCUMENTATION ET RAPPORTS ---
[ ] Résumé des objectifs du projet
[ ] Procédure expérimentale détaillée
[ ] Fichiers de données brutes (CSV, Excel)
[ ] Résultats d'analyse statistique (p. ex. Minitab, JMP)
[ ] Nombre de répétitions effectuées
[ ] Liste des hypothèses retenues lors de l'analyse
[ ] Limites potentielles de l'étude
[ ] Liste de diffusion des rapports (Équipe d'ingénierie
, Contrôle qualité, Gestion, Autre)
[ ] Date d'achèvement du rapport
[ ] Signature de l'ingénieur

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