LISTA KONTROLNA PROJEKTOWANIA EKSPERYMENTÓW (DOE) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- DEFINICJA PROBLEMU I OKREŚLENIE CELU --- [ ] Opisz problem produkcyjny [ ] Jakie są początkowe objawy i oznaki tego problemu? [ ] Jaka jest obecna zdolność procesu (np. Cp, Cpk)? [ ] Jaki jest główny cel Departamentu Energii? (Wybierz jeden) (Redukcja zmienności, Poprawić średnią, Obniż koszt, Poprawić jakość, Inne (Określ)) [ ] Określ dla DOE cele specyficzne, mierzalne, osiągalne, istotne i określone w czasie (SMART). [ ] Docelowy procent poprawy (np. obniżenie wskaźnika wadliwości o 10%) [ ] Jakie kluczowe ograniczenia ograniczają poprawę? (Koszt, Czas, Wyposażenie, Materiał, Inne (Określ)) [ ] Opisz obecne środki kontroli procesu (jeśli istnieją). --- WYBÓR CZYNNIKA I ODPOWIEDZI --- [ ] Opisz proces wytwórczy, który jest badany. [ ] Jaki jest żądany wskaźnik wyjściowy (np. przepustowość, wydajność, wskaźnik wad)? [ ] Wybierz jednostki miary dla zmiennej odpowiedzi (np. sztuki/godzinę, %, części na milion). (Elementy/godzinę, Procent (%), Części na milion (PPM), Milimetry (mm), Sekundy, Inne (określ w DŁUGIM_TEKŚCIE)) [ ] Wypisz potencjalne czynniki, które mogą wpłynąć na odpowiedź. [ ] Dla każdego potencjalnego czynnika krótko opisz, jak wpływa on na reakcję (pozytywnie lub negatywnie). [ ] Oszacuj obecną średnią wartość zmiennej odpowiedzi. [ ] Jakie czynniki są uważane za najbardziej krytyczne do zbadania (na podstawie wcześniejszej wiedzy lub doświadczenia)? [ ] Opisz wszelkie ograniczenia dotyczące zakresów czynników (np. ograniczenia sprzętowe, przepisy bezpieczeństwa). --- WYBÓR PROJEKTU EKSPERYMENTALNEGO --- [ ] Główny Typ Projektu (Pełne wykładniki, Frakcyjny czynnikalny, Metodyka Powierzchni Odpowiedzi (RSM), Projektowanie mieszanek, Projektowanie Taguchiego) [ ] Liczba czynników do zbadania [ ] Liczba poziomów na czynnik [ ] Projekt kompozytowy centralny (jeśli używany w RSM) (Centrowany, Okrąg, Niekompletny blok) [ ] Uzasadnienie wybranego projektu [ ] Metoda randomizacji (Kwadrat latynicki, Losowy porządek, Cykliczny) [ ] Liczba powtórzeń [ ] Uwagi dotyczące interakcji (jeśli dotyczy) --- USTAWIENIE EKSPERYMENTALNE I WALIDACJA --- [ ] Data kalibracji sprzętu [ ] Procedura Operacyjna Standardowa (SOP) Zweryfikowana? (Tak, Nie) [ ] Opisz konfigurację i ustawienie sprzętu [ ] Wskaźnik analizy systemu pomiarowego (MSA) (np. % zgodności) [ ] Warunki środowiskowe kontrolowane? (Tak, Nie) [ ] Dokumentuj wszelkie odstępstwa od planowanego ustawienia. [ ] Dołącz zdjęcia/filmy ustawienia (opcjonalnie) [ ] Data weryfikacji ustawień --- ZBIÓR I ANALIZA DANYCH --- [ ] Liczba replik na przebieg [ ] Rozdzielczość pomiaru (np. miejsca po przecinku) [ ] Przegląd dokumentacji analizy systemu kalibracji i pomiarów (MSA) [ ] Wykorzystane oprogramowanie statystyczne (np. Minitab, R, JMP) (Minitab, R, JMP, Inne) [ ] Wielkość próby dla każdego poziomu czynnika [ ] Opis procedur walidacji danych [ ] Zastosowana metoda analizy (np. ANOVA, regresja) (ANOVA, Regresja, Inne) [ ] Plik surowych danych (CSV, Excel) --- INTERPRETACJA WYNIKÓW I WNIOSKI --- [ ] Podsumuj główne ustalenia Departamentu Energii. [ ] Jaka jest wartość R-kwadrat dla modelu? (Wskazuje na dopasowanie modelu) [ ] Które czynniki okazały się statystycznie istotne (p < 0,05)? (Czynnik A, Czynnik B, Czynnik C, Nie wykryto istotnych czynników) [ ] Opisz zaobserwowane efekty interakcji (jeśli występują). [ ] Jaki jest przewidywany optymalny ustawienie dla parametrów? [ ] Czy model adekwatnie wyjaśnia zmienność odpowiedzi? (Na podstawie współczynnika R² i analizy reszt) (Tak, model pasuje., Model wymaga ulepszenia., Model nie jest odpowiedni.) [ ] Jakie wnioski można wyciągnąć z wyników DOE dotyczące pierwotnego problemu produkcyjnego? [ ] Które z poniższych rekomendacji są wydane na podstawie Departamentu Energii (DOE)? (Dostosuj ustawienia czynnika, Zmodyfikować parametry procesu, Dalsze zbadanie, Nie są wymagane żadne działania) --- IMPLEMENTACJA I WERYFIKACJA --- [ ] Opisz proponowane zmiany w procesie produkcyjnym na podstawie wyników DOE. [ ] Docelowy procent poprawy zmiennej odpowiedzi (np. wydajność, wskaźnik wad). [ ] Planowana data rozpoczęcia wdrażania zmian. [ ] Planowany termin ukończenia wdrożenia. [ ] Liczba cykli produkcyjnych do monitorowania po wdrożeniu. [ ] Metoda wstępnej weryfikacji (np. test pilotażowy, stopniowe wdrażanie). (Wersja pilotażowa, Stopniowe wdrażanie, Pełna implementacja produkcyjna) [ ] Opisz plan weryfikacji, w tym metody zbierania danych i kryteria akceptacji. [ ] Jakie kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) będą monitorowane podczas weryfikacji? (Plonować, Wskaźnik wadliwości, Czas cyklu, Odpady materiałowe, Koszt jednostkowy) [ ] Wynik weryfikacji: Zaliczenie/Niezdanie (Przejdź, Nie powiodło się, Wymaga dalszego zbadania) --- DOKUMENTACJA I RAPORTOWANIE --- [ ] Podsumowanie celu projektu [ ] Szczegółowy protokół eksperymentalny [ ] Pliki Surowych Danych (CSV, Excel) [ ] Wyniki analizy statystycznej (np. Minitab, JMP) [ ] Liczba wykonanych powtórzeń [ ] Lista założeń przyjętych podczas analizy [ ] Potencjalne ograniczenia badania [ ] Lista dystrybucji raportu (Zespół Inżynierski, Kontrola Jakości, Zarządzanie, Inne) [ ] Data ukończenia raportu [ ] Podpis inżyniera --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/design-of-experiments-doe-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)