ПРОВЕРКА ЗА КАЙДЗЕН

Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)

--- ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТНОТО МЯСТО ПО МЕТОДОЛОГИЯТА 5S ---
[ ] Сортиране по: Брой извадени/отхвърлени артикули
[ ] Сортиране: Опишете премахнатите артикули и причината за премахването им.
[ ] Подреденото: Местоположение на често използвани инструменти/материали
[ ] Подредено в ред: Внедряване на сянкава дъска? (Да, Не, Планирано - Дата: [ДАТА])
[ ] Почистване: Опишете извършените почистващи дейности и честотата.
[ ] Shine: Последна дата на почистване
[ ] Стандартизирайте: Има ли въведена система за визуално управление? (Да, Не, Непълно – Изисква подобрение)
[ ] Стандартизирайте: Кои визуални индикатори се използват? (Подово кодиране, Етикетиране, Кодиране по цветове, Силуетни дъски, Таблички)
[ ] Поддържане: Документирайте всички предизвикателства и корективни действия за поддържане на 5S.

--- ПОДОБРЕНИЕ НА ПРОЦЕСИТЕ И НАМАЛЯВАНЕ НА ОТПАДЪЦИТЕ (МУДА) ---
[ ] Цел за намаляване на времето за цикъл (секунди)
[ ] Какви Муда са присъсти във този процес? (Дефекти, Препроизводство, Изчакване, Неизползван талант, Транспорт, Инвентар, Движение, Допълнителна обработка)
[ ] Подробно описание на текущия процес (включително идентифицираните загуби)
[ ] Предложена(и) действие(а) за подобрение
[ ] Оценено намаление на отпадъците (напр. процентно намаление на дефектите)
[ ] Дата на започване на прилагане
[ ] Целева дата на завършване
[ ] Потенциални рискове и стратегии за смекчаване
[ ] Нивото на ангажираност на служителя (Ниско, Средно, Високо) (Ниско, Медиум, Висок)
[ ] Добавете поддържаща документация (напр. Карта на поток от стойност)

--- НАДЕЖДНОСТ И ПОДДРЪЖКА НА ОБОРУДВАНЕТО ---
[ ] MTBF (Средно време между отказите) - Текуща стойност
[ ] MTTR (Средно време за ремонт) - Текуща стойност
[ ] Последно изправена превантивна поддръжка (Уред X)
[ ] Последвален ли е процедура на поддръжка? (Да, напълно, В голямата част от случаите, Частично, Не)
[ ] Опишете каквито и необичайни шумове или поведение са забелязани по време на работа (Машина Y)
[ ] Нивото на вибрации (мм/с) - Четене от Сензор А
[ ] Качване на изображение от инфрачервена термография (Екипировка Z)
[ ] Състояние на смазването? (Оптимален, Пониско от нормално, Ниско, Изисква незаболяване)
[ ] Опишете какви корективни действия са предприети по отношение на поддръжката

--- КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО И НАМАЛЯВАНЕ НА ДЕФЕКТИТЕ ---
[ ] Процент на дефекти (текущ)
[ ] Целеви процент на дефекти
[ ] Често срещани типове дефекти (Надири, Денти, Несъответствие, Вариации в цвета, Функционално изваждане от строя, Други (Уточнете))
[ ] Подробно описание на нейно открит дефектен инцидент
[ ] Използен метод за анализ на първопричината (напр. 5 Защо, Ишикава) (Петте Защо, Ишикава (Костна структура), Карта на Парето, Други (Посочете))
[ ] Обобщение на изводите от анализа на първопричината
[ ] Приложени корективни мерки за устраняване на основната причина
[ ] Дата на прилагане на коригиращи действия
[ ] Процент на дефекти след корективни действия (Следващо проучване)
[ ] Ефективност на корективните действия (Много ефективен, Ефективен, Доеднакво ефективен, Неефективен)

--- СТАНДАРТНА РАБОТА И ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА ПРОЦЕСИТЕ ---
[ ] Име на процеса
[ ] Текущо стандартно работно ръководство (Подробно)
[ ] Време за цикъл (текущо)
[ ] Темпо на удари (Изчислено)
[ ] Предложени промени в стандартната работа
[ ] Промяна на метода на имплементация (Пилотен проект, Пълно въвеждане, Постепенна имплементация)
[ ] Дата на прилагане на стандартна работа
[ ] Време за цикъл след имплементация
[ ] Необходими ресурси за изпълнение (Обучение, Нови инструменти, Допълнителен персонал, Обновявания на софтуера)

--- ПОТОК НА МАТЕРИАЛИ И ЛОГИСТИКА ---
[ ] Средно разстояние на преместване на материала (метри)
[ ] Време за манипулиране на материали (минути)
[ ] Текущ метод за преместване на материали (Ръчен количка, Автоматично управлявано превозно средство (АУПС), Транспортна система, Вилозна качка, Други (уточнете))
[ ] Описание на текущите пречки в потока на материалите
[ ] Потенциални места за пречка (Отбележете всички приложими) (Получаване, Складиране, Преместване на работно място, Доставка, Други (Уточнете))
[ ] Коефициент на използване на оборудване за материален поток (%) (<50%, 50-75%, 75%)
[ ] Дата на последен анализ на потока на материали
[ ] Предложени подобрения в потока на материалите

--- АНГАЖИРАНОСТ НА СЛУЖИТЕЛИТЕ И ОБУЧЕНИЕ ---
[ ] Брой предадени предложения Кайдзен (на служител/отбор)
[ ] Обобщение от сесия за обратна връзка относно предложенията за Кайдзен
[ ] Теми за обучение, изисквани от служителите (свръщани с Кайдзен) (5С, Картиране на поток от стойност, Решаване на проблеми (напр. 8D), Анализ на първопричините, Стандартна работа, Цикъл PDCA)
[ ] Възприятие на служителите относно подкрепата на ръководството за Кайдзен (Съгласен съм, Съгласен, Неутрален, Не съм съгласен, Много не съм съгласен)
[ ] Коментари/Обратна връзка от служители относно Кайдзен програмата (Отворен текст)
[ ] Дата на последна сесия за обучение по Кайдзен
[ ] Процент на служителите, обучени по принципите на Кайзен

--- БЕЗОПАСНОСТ И ЕРГОНОМИКА ---
[ ] Честота на докладване на почти инциденти (на месец)
[ ] Наблюдава се спазване на СИБ? (Луци, Защитни очила, Защита на слуха, Чизмени с защитен предподмет, Респиратор, Видима жилетка, Всички СПП съответстващи)
[ ] Наблюдения за небезопасно поведение/условия
[ ] Извършена оценка на ергономичните рискове (Последна дата)
[ ] Внедрени ли са ергономични подобрения? (Регулируеми работно места, Ергономични инструменти, Графици на ротация, Обучение по правилни техники за повдигане, Няма)
[ ] Дата на последна превантивна тренировка
[ ] Обратна връзка от служителите относно безопасност (ако има такава)
[ ] Общото възприятие за безопасност? (Много позитивен, Позитивен, Неутрален, Отрицателен, Много негативно)

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/kaizen-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)