LISTA DE VERIFICACIÓN DE KAIZEN Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 5S --- [ ] Ordenar por: Número de artículos retirados/desechados [ ] Clasificar: Describir los elementos eliminados y la razón de la eliminación. [ ] Organizar: Ubicación de Herramientas/Materiales de Uso Frecuente [ ] Organización: ¿Implementación de Tablero de Sombras? (Sí., No., Programado - Fecha: [FECHA]) [ ] Brillo: Describe las actividades de limpieza realizadas y la frecuencia con la que se realizan. [ ] Brillo: Fecha de última limpieza [ ] ¿Sistema de Gestión Visual Estandarizado? (Sí, No., Parcial - Necesita mejorar.) [ ] Estandarizar: ¿Qué señales visuales se utilizan? (Marcas en el suelo, Etiquetado, Codificación por colores, Paneles de sombra, Señalización) [ ] Mantener: Documentar cualquier desafío y acciones correctivas para el mantenimiento del 5S. --- MEJORA DE PROCESOS Y REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS (MUDA) --- [ ] Objetivo de Reducción del Tiempo de Ciclo (segundos) [ ] ¿Qué Mudas están presentes en este proceso? (Defectos, Sobreproducción, Esperando, Talento no utilizado, Transporte, Inventario, Movimiento, Procesamiento adicional) [ ] Descripción detallada del proceso actual (incluyendo los Muda identificados) [ ] Acciones de mejora propuestas [ ] Reducción estimada de residuos (p. ej., porcentaje de disminución de defectos) [ ] Fecha de inicio de implementación [ ] Fecha de finalización prevista [ ] Riesgos Potenciales y Estrategias de Mitigación [ ] Nivel de Participación del Empleado (Bajo, Medio, Alto) (Bajo, Mediano , Alto) [ ] Adjuntar documentación de respaldo (p. ej., mapa del flujo de valor). --- FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS --- [ ] MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) – Valor Actual [ ] MTTR (Tiempo Medio de Reparación) – Valor Actual [ ] Última fecha de mantenimiento preventivo (Máquina X) [ ] ¿Se siguió el procedimiento de mantenimiento? (Sí, completamente., Mayormente, Parcialmente, No.) [ ] Describa cualquier ruido o comportamiento inusual observado durante el funcionamiento (Máquina Y). [ ] Niveles de Vibración (mm/s) – Lectura en el Sensor A [ ] Cargar imagen de termografía infrarroja (Equipo Z) [ ] ¿Condición de lubricación? (Óptimo, Ligeramente bajo, Bajo, Requiere atención inmediata.) [ ] Describa las acciones correctivas tomadas en relación con el mantenimiento. --- CONTROL DE CALIDAD Y REDUCCIÓN DE DEFECTOS --- [ ] Tasa de Defectos (Actual) [ ] Tasa de Defectos Objetivo [ ] Tipos comunes de defectos observados (Arañazos, Abolladuras, Desalineación, Variación de color, Falla funcional, Otro (Especificar)) [ ] Descripción detallada de un incidente reciente de defecto [ ] Método de Análisis de Causa Raíz Utilizado (p. ej., los 5 Porqués, Ishikawa) (Las 5 Porqués, Ishikawa (Diagrama de Espina de Pescado), Gráfico de Pareto, Otro (Especificar)) [ ] Resumen de Hallazgos sobre la Causa Raíz [ ] Acciones correctivas implementadas para abordar la causa raíz. [ ] Fecha de implementación de acciones correctivas [ ] Tasa de Defectos Después de las Acciones Correctivas (Seguimiento) [ ] Eficacia de las Medidas Correctivas (Altamente eficaz, Eficaz, Algo eficaz, Ineficaz ) --- ESTÁNDARES DE TRABAJO Y CONSISTENCIA DE PROCESOS --- [ ] Nombre del proceso [ ] Instrucciones de Trabajo Estándar Actuales (Detalladas) [ ] Tiempo de ciclo (actual) [ ] Tiempo Takt (Calculado) [ ] Cambios Propuestos al Trabajo Estándar [ ] Método de Implementación de Cambios (Programa piloto, Implementación completa , Implementación gradual) [ ] Fecha de implementación del trabajo estándar [ ] Tiempo de ciclo posterior a la implementación [ ] Recursos Necesarios para la Implementación (Formación, Herramientas nuevas , Personal adicional, Actualizaciones de software) --- FLUJO DE MATERIALES Y LOGÍSTICA --- [ ] Distancia Media de Traslado de Material (metros) [ ] Tiempo de manipulación (minutos) [ ] Método Actual de Movimiento de Materiales (Carro manual, Vehículo Guiado Automático (VGA), Sistema transportador, Montacargas, Otro (Especificar)) [ ] Descripción de los cuellos de botella actuales en el flujo de materiales. [ ] Áreas potenciales de cuello de botella (Marque todas las que correspondan) (Recibiendo, Almacenamiento , Transferencia de estación de trabajo, Envío, Otro (Especificar)) [ ] Tasa de utilización de equipos de manejo de materiales (%) (Menos del 50%, 50-75%, 75%) [ ] Fecha del último análisis de flujo de materiales [ ] Mejoras propuestas en el flujo de materiales --- COMPROMISO Y CAPACITACIÓN DEL EMPLEADO --- [ ] Número de sugerencias de Kaizen presentadas (por empleado/equipo) [ ] Resumen de la Sesión de Retroalimentación de Sugerencias Kaizen Reciente [ ] Temas de capacitación solicitados por los empleados (relacionados con Kaizen) (5S, Mapeo del Flujo de Valor, Resolución de problemas (p. ej., 8D) , Análisis de la causa raíz, Trabajo estándar, Ciclo PDCA) [ ] Percepción del empleado sobre el apoyo de la gerencia para el Kaizen (Totalmente de acuerdo, Acuerdo, Neutral, No estar de acuerdo, En desacuerdo rotundo) [ ] Comentarios/Retroalimentación de los empleados sobre el programa Kaizen (Texto abierto) [ ] Fecha de la última sesión de Kaizen [ ] Porcentaje de empleados capacitados en principios Kaizen --- SEGURIDAD Y ERGONOMÍA --- [ ] Frecuencia de Reporte de Incidentes Cercanos (por mes) [ ] ¿Se observó el cumplimiento de los equipos de protección personal? (Guantes, Gafas de seguridad , Protección auditiva, Botas de seguridad, Respirador, Chaleco Reflectante, Cumple con toda la normativa de equipos de protección personal.) [ ] Observaciones de Actos/Condiciones Inseguras [ ] Evaluación de Riesgos Ergonómicos Completada (Fecha Límite) [ ] ¿Se han implementado mejoras ergonómicas? (Estaciones de trabajo ajustables, Herramientas ergonómicas, Horarios de rotación, Capacitación sobre Técnicas Adecuadas de Levantamiento, Ninguno.) [ ] Fecha de la última capacitación de seguridad [ ] Comentarios de los empleados sobre inquietudes de seguridad (si los hay) [ ] Percepción general de seguridad ¿? (Muy positivo, Positivo, Neutral, Negativo, Muy negativo) --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/kaizen-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)