LISTE DE VÉRIFICATION KAIZEN Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- ORGANISATION DU POSTE DE TRAVAIL 5S --- [ ] Tri : Nombre d'articles retirés/jetés [ ] Trier : Décrire les éléments supprimés et la raison de leur suppression. [ ] Organisation : Emplacement des outils/matériaux fréquemment utilisés [ ] Organisation : Mise en place d'un tableau ombragé ? (Oui., Non., Prévu - Date : [DATE]) [ ] Brillance : Décrire les activités de nettoyage effectuées et leur fréquence. [ ] Shine : Dernière date de nettoyage [ ] Système de gestion visuelle en place ? (Oui., Non., Partiel - Nécessite des améliorations) [ ] Standardiser : Quels signaux visuels sont utilisés ? (Marquages au sol, Étiquetage, Codage par couleurs, Tableaux de bord fantômes, Signalétique) [ ] Maintenir : Documenter les défis et les mesures correctives pour le maintien du 5S. --- AMÉLIORATION DES PROCESSUS ET RÉDUCTION DES GASPILLAGES (MUDA) --- [ ] Objectif de réduction du temps de cycle (secondes) [ ] Quels gaspillages sont présents dans ce processus ? (Défauts, Surproduction, L'attente, Talents inexploités, Transport, Inventaire , Mouvement, Post-traitement) [ ] Description détaillée du processus actuel (y compris les gaspillages identifiés) [ ] Actions d'amélioration proposées [ ] Réduction estimée des déchets (p. ex. réduction du pourcentage de défauts) [ ] Date de début de l'implémentation [ ] Date de réalisation prévue [ ] Risques potentiels et stratégies d'atténuation [ ] Niveau de participation des employés (Faible, Moyen, Élevé) (Bas, Moyen, Haut) [ ] Joindre les documents justificatifs (par exemple, une carte des flux de valeur). --- FIABILITÉ ET MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS --- [ ] MTBF (Temps Moyen entre Pannes) – Valeur Actuelle [ ] MTTR (Moyenne du Temps de Réparation) - Valeur actuelle [ ] Date du dernier entretien préventif (Machine X) [ ] Procédure de maintenance suivie ? (Oui, tout à fait., Généralement, Partiellement, Non.) [ ] Décrivez tout bruit ou comportement inhabituel constaté pendant le fonctionnement (Machine Y). [ ] Niveaux de vibrations (mm/s) - Lecture au capteur A [ ] Télécharger l'image de thermographie infrarouge (Équipement Z) [ ] Conditions de lubrification ? (Optimal , Légèrement bas, Bas, Nécessite une attention immédiate.) [ ] Décrivez les mesures correctives prises concernant la maintenance. --- CONTRÔLE QUALITÉ ET RÉDUCTION DES DÉFAUTS --- [ ] Taux de défauts (actuel) [ ] Taux de défauts cible [ ] Types de défauts fréquemment constatés (Griffures, Dents, Désalignement, Variation de couleur, Défaillance fonctionnelle, Autre (préciser) ) [ ] Description détaillée d'un incident de défaut récent [ ] Méthode d'analyse des causes profondes utilisée (p. ex., les 5 pourquoi, Ishikawa) (Les 5 Pourquoi, Ishikawa (diagramme de cause à effet), Diagramme de Pareto, Autre (préciser) ) [ ] Synthèse des constats relatifs aux causes profondes [ ] Mesures correctives mises en œuvre pour traiter la cause profonde. [ ] Date des actions correctives mises en œuvre [ ] Taux de défauts après mesures correctives (Suivi) [ ] Efficacité des actions correctives (Très efficace, Efficace, Assez efficace, Inefficace) --- TRAVAIL STANDARDISÉ ET COHÉRENCE DES PROCESSUS --- [ ] Nom du processus [ ] Instructions de travail standard actuelles (détaillées) [ ] Délai de cycle (actuel) [ ] Temps Cycle (Calculé) [ ] Modifications proposées aux procédures opérationnelles standard [ ] Méthode de mise en œuvre du changement (Programme pilote, Déploiement complet, Mise en œuvre progressive) [ ] Date de mise en œuvre du travail standard [ ] Délai d'exécution après mise en œuvre [ ] Ressources nécessaires à la mise en œuvre (Formation, Nouveaux outils , Personnel supplémentaire, Mises à jour logicielles ) --- FLUX DE MATIÈRES ET LOGISTIQUE --- [ ] Distance moyenne de transport des matériaux (mètres) [ ] Temps de manutention (minutes) [ ] Méthode actuelle de manutention (Chariot manuel , Véhicule Guidé Automatique (VGA) , Système de convoyage, chariot élévateur, Autre (Préciser) ) [ ] Description des goulets d'étranglement actuels du flux de matériaux [ ] Zones de goulot d'étranglement potentielles (Cocher toutes les options qui s'appliquent) (Réception, Stockage, Transfert de poste de travail, Expédition, Autre (préciser) ) [ ] Taux d'utilisation des équipements de manutention (%) (Moins de 50 %, 50 à 75 %, 75 %) [ ] Date du dernier relevé des flux de matières [ ] Améliorations proposées du flux de matières --- ENGAGEMENT ET FORMATION DES EMPLOYÉS --- [ ] Nombre de suggestions Kaizen soumises (par employé/équipe) [ ] Bilan de la session de retour sur les suggestions Kaizen récentes [ ] Sujets de formation demandés par les employés (relatifs au Kaizen) (5S, Cartographie des flux de valeur, Résolution de problèmes (p. ex. 8D) , Analyse des causes profondes, Travail standard, Cycle PDCA) [ ] Perception des employés quant au soutien de la direction pour le kaizen (Tout à fait d'accord, Accepter, Neutre, Être en désaccord, Fortement pas d'accord) [ ] Commentaires/Réactions des employés concernant le programme Kaizen (texte libre) [ ] Date de la dernière session Kaizen [ ] Pourcentage d'employés formés aux principes du Kaizen --- SÉCURITÉ ET ERGONOMIE --- [ ] Fréquence des signalements de quasi-accidents (par mois) [ ] Conformité aux EPI constatée ? (Gants, Lunettes de sécurité, Protection auditive, Bottes de sécurité, Respirateur, Gilet haute visibilité, Conforme aux normes EPI) [ ] Observations d'actes/de conditions dangereux [ ] Évaluation des risques ergonomiques réalisée (Date limite) [ ] Améliorations ergonomiques mises en œuvre ? (Postes de travail réglables, Outils ergonomiques, Emplois du personnel par roulements, Formation aux techniques de levage appropriées, Rien.) [ ] Date de la dernière formation à la sécurité [ ] Commentaires des employés concernant les préoccupations relatives à la sécurité (le cas échéant) [ ] Perception générale de la sécurité ? (Très positif , positif , Neutre, Négatif, Très négatif) --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/kaizen-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)