LISTE DE CONTRÔLE DE DÉPANNAGE DES ARRÊTS DE PRODUCTION

Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)


--- ÉVALUATION INITIALE ET SÉCURITÉ ---
[ ] Emplacement du matériel
[ ] Date de l'incident
[ ] Moment de l'incident
[ ] Nom du technicien de maintenance
[ ] Description initiale du problème (selon l'opérateur)
[ ] Dangers Immédiats Observés (p. ex., Électriques, Mécaniques)
 (électrique, Mécanique, Chimique, Feu, Rien.)
[ ] Température ambiante (Celsius/Fahrenheit)
[ ] Accusé de réception – Sécurité des techniciens

--- IDENTIFICATION ET HISTORIQUE DU MATÉRIEL ---
[ ] Nom de l'équipement
[ ] Identifiant de l'équipement

[ ] Fabricant
[ ] Numéro de modèle
[ ] Date du dernier entretien
[ ] Antécédents des incidents (Résumé)

[ ] État du matériel (Opérationnel
, En maintenance
, Mise hors service)
[ ] Numéro de série

--- INSPECTION VISUELLE ET VÉRIFICATIONS DE BASE ---
[ ] Emplacement du matériel
[ ] Numéro de modèle de l'équipement
[ ] Tension d'alimentation (V)

[ ] Statut de l'alimentation (Marche/Arrêt/Défaillance)
 (Sur, Éteint, Défectueux)
[ ] Dommages visibles (Cocher toutes les options pertinentes)
 (Fuites, Fissures, Corrosion, Composants défectueux, Rien.)
[ ] Décrivez tout bruit inhabituel.
[ ] Joindre une photo du matériel

--- INVESTIGATION DES CODES/MESSAGES D'ERREUR ---
[ ] Code d'erreur/message exact
[ ] Description du contexte d'erreur
[ ] Code d'erreur – Fréquence (si récurrent)
[ ] Gravité de l'erreur (p. ex. Avertissement, Critique, Information) (Avertissement, Critique, Informationnel, Inconnu(e)
)
[ ] Process/Fonction affectée
[ ] Capture d'écran du message d'erreur (facultatif)


--- TESTS ET ISOLATION DES COMPOSANTS ---
[ ] Vérification de la tension d'alimentation (Nominal, Bas, Haut, Absent)
[ ] Courant moteur (Ampères)

[ ] Vérification des lectures des capteurs (Dans la portée, Hors plage - Élevé, Hors plage – Faible, Pas de signal)
[ ] Observations détaillées du comportement des composants
[ ] Vérification de l'intégrité des connexions (câbles, câblage)
 (Sécuriser, Lâche, Endommagé(e))
[ ] Température des composants (Celsius)


--- ÉTALONNAGE ET RÉGLAGE ---
[ ] Valeur d'étalonnage actuelle (Paramètre 1)

[ ] Valeur de calage cible (Paramètre 1)

[ ] Montant de l'ajustement (Paramètre 1)
[ ] Étalon de calibration utilisé (ISO 9001
, ANSI, Autre (préciser)
)
[ ] Notes de calibration/Observations

[ ] Date de fin d'étalonnage

--- VÉRIFICATION DES LOGICIELS/MICROSYSTÈMES ---
[ ] Numéro de version du logiciel

[ ] Numéro de version du micrologiciel
[ ] Statut de la version du logiciel (À jour, Dépassé
, Inconnu(e)
)
[ ] Statut de la version du micrologiciel (À jour, Dépassé
, Inconnu(e))
[ ] Notes sur la version du logiciel/micrologiciel
[ ] Date de la dernière mise à jour logicielle
[ ] Joindre le rapport de version du logiciel/micrologiciel (le cas échéant).

--- DOCUMENTATION ET RÉPARATION ---
[ ] Description détaillée des étapes de dépannage suivies
[ ] Numéro de pièce du composant remplacé (le cas échéant)

[ ] Photos/Vidéos de défaut/réparation (facultatif)
[ ] Outils spécifiques utilisés pour la réparation
[ ] Date de réparation
[ ] Heure de début de réparation
[ ] Date de fin de réparation
[ ] Signature du technicien


--- VÉRIFICATION ET VÉRIFICATIONS FINALES ---
[ ] Valeur de sortie (par exemple, Température, Pression)

[ ] Délai de cycle (post-réparation)
[ ] L'équipement fonctionne-t-il normalement ? (Oui., Non.)
[ ] Contrôle qualité réussi ? (Oui., Non.)
[ ] Date de vérification

[ ] Moment de vérification
[ ] Signature du technicien


--- ANALYSE DES CAUSES PROFONDES ET ACTIONS PRÉVENTIVES ---
[ ] Description détaillée de la cause profonde
[ ] Catégorie de cause potentielle (Panne mécanique
, Panne électrique, Problème logiciel/micrologiciel
, Erreur de l'opérateur, Facteurs environnementaux, Manquements d'entretien, Défaut de conception, Autre)
[ ] Coût estimé des interruptions de service (USD)

[ ] Facteurs contributifs (cochez toutes les réponses applicables) (Manque de formation, Maintenance préventive insuffisante, Documentation insuffisante, Vieillissement des composants, Variation des processus, Qualité des matériaux)
[ ] Mesures préventives proposées
[ ] Date d'action préventive à respecter
[ ] Responsable des mesures de prévention (Équipe de maintenance, Équipe d'ingénierie, Équipe des opérations
, Fournisseur, Autre)

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/support-management/manufacturing-equipment-downtime-troubleshooting-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)