WARTUNGSPRÜFLISTE FÜR ZUVERLÄSSIGKEITSORIENTIERTE WARTUNG (ZOW)

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--- VERMÖGENSIDENTIFIKATION UND UMFANGSBESCHREIBUNG ---
[ ] Vermögenswertbezeichnung
[ ] Vermögens-ID / Seriennummer
[ ] Kurze Beschreibung des Vermögenswerts und seines Zwecks in der Fertigung
[ ] Standort der Vermögenswerte innerhalb der Produktionsstätte
[ ] Kritikalitätsgrad (Hoch, Mittel, Niedrig) (Hoch, Mittel, Niedrig)
[ ] Datum der letzten großen Überholung/Austausch
[ ] Liste der vernetzten Systeme / Wechselwirkungen
[ ] Anlagestatus (Betriebsbereit, Außerbetriebnahme, Abgeschaltet)
 (betrieblich, Außer Betrieb
, stillgelegt)

--- FUNKTIONALANALYSIS ---
[ ] Beschreiben Sie die Hauptfunktion(en) der Ausrüstung im Produktionsprozess.
[ ] Beschreiben Sie die sekundären oder unterstützenden Funktionen der Ausrüstung.
[ ] Wie kritisch ist diese Ausrüstung für die Produktion? (Kritisch – Produktionsstopp bei Ausfall, Erhebliche Produktionsauswirkungen, Moderater – Geringe Produktionsauswirkungen, Gering – Minimale Produktionsauswirkungen)
[ ] Geschätzte Produktionsleistung (Stück/Stunde) bei normalem Gerätebetrieb.
[ ] Führen Sie alle Abhängigkeiten der Ausrüstung von anderen Systemen oder Prozessen auf.
[ ] Gehört die Ausrüstung zu einem kritischen Sicherheitssystem? (Ja., Nein)
[ ] Beschreiben Sie alle regulatorischen oder Compliance-Anforderungen im Zusammenhang mit der Funktion des Geräts.

--- FEHLERMODUSIDENTIFIKATION ---
[ ] Beschreiben Sie den möglichen Ausfallmodus.
[ ] Ausfallmodus-Kategorie (z. B. Mechanisch, Elektrisch, Hydraulisch) (Mechanisch, elektrisch, Hydraulisch, pneumatisch, Software/Steuerung, Andere)
[ ] Geschätzte Ausfallwahrscheinlichkeit (pro Jahr)
[ ] Anfängliche Schwere des Ausfallmodus (Auswirkungen auf den Prozess) (katastrophal, Kritisch, Major, mäßig, Gering)
[ ] Beschreiben Sie sichtbare Indikatoren oder Warnzeichen für diesen Ausfallszenario.
[ ] Welche Komponenten sind direkt an diesem Ausfallmodus beteiligt?

--- FEHLERAUSWIRKUNGEN ANALYSE ---
[ ] Beschreiben Sie die Auswirkungen auf die Produktionsleistung.
[ ] Beschreiben Sie die Auswirkungen auf die Produktqualität.
[ ] Auswirkungen auf die Sicherheit (Personal und Umwelt) beschreiben
[ ] Beschreiben Sie die Auswirkungen auf andere Geräte oder Prozesse.
[ ] Geschätzte Ausfallzeit (Stunden) aufgrund dieses Ausfallmodus
[ ] Geschätzter Produktionsausfall (USD) aufgrund dieses Fehlermodus
[ ] Geschätzte Reparatur-/Ersatzkosten (USD)
[ ] Schweregrad-Bewertung (1-Kritisch, 5-Geringfügig) (Kritisch, 2 – Haupt, 3 – Mäßig, 4 – Nebensächlich, 5 – Vernachlässigbar)

--- FEHLERURSACHENANALYSE ---
[ ] Beschreiben Sie die Hauptursache des Ausfallmodus.
[ ] Wählen Sie alle beitragenden Faktoren für den Ausfall aus (z. B. Umgebung, Bedienfehler, Materialfehler). (Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration), Schmierprobleme, Bedienungsfehler/Schulung, Materialabbau, Gestaltungsfehler, Installationsfehler, Probleme mit der Stromversorgung, Falsches Teil/Komponente, Sonstiges (in LANGTEXT angeben))
[ ] Geschätzte Häufigkeit des Ursachenauftretens (z. B. pro Jahr)
[ ] Beschreiben Sie historische Daten oder Vorfälle aus der Vergangenheit, die die identifizierte Ursache stützen.
[ ] Schweregrad der Ursachenanalyse (Auswirkung auf den Systemausfall) (Kritisch, Befehlshaber, Mäßig, Nebensächlich)
[ ] Bitte laden Sie alle relevanten Dokumente (z. B. Wartungsprotokolle, Prüfberichte, Testergebnisse) hoch.
[ ] Beschreiben Sie den aktuellen Grad der Kontrolle oder Minderung für diese Ursache (falls vorhanden).

--- WARTUNGSWERTAUSWAHL ---
[ ] Hauptwartungsaufgabentyp? (Zeitgesteuerte Wartung (Vorbeugend), Zustandsorientierte Wartung (vorausschauend), Run-to-Failure (RTLF)
, Funktionsbezogene Wartung)
[ ] Aufgabenhäufigkeit (bei zeitbasierter Ausführung)
[ ] Aufgabenbeschreibung & Verfahren
[ ] Zustandsüberwachungsverfahren (falls bedarfsgesteuert) (Schwingungsanalyse, Infrarotthermografie, Ölanalyse, Ultraschallprüfung, Motorkurrentsignaturanalyse (MCSA), Kein.)
[ ] Grenzwert
[ ] Erster Umsetzungstermin
[ ] Erforderliche Fähigkeiten zur Aufgabenbewältigung (Mechanisch, Elektrisch, hydraulisch, SPS-Programmierung, Instrumentation, Andere)
[ ] Begründung für die Aufgabenstellung
[ ] Aufgabenprioritätsstufe (Kritisch, Hoch, Mittel, Niedrig)

--- WARTUNG: AUFGABENUMSETZUNG UND -PLANUNG ---
[ ] Wartungsaufgabenpriorität (basierend auf RCM-Analyse) (Kritisch, Hoch, Mittel, Niedrig)
[ ] Geplanter Starttermin
[ ] Geplante Startzeit der Aufgabe
[ ] Geschätzte Aufgabenbearbeitungsdauer (Stunden)
[ ] Detaillierte Aufgabenanweisungen und Sicherheitsvorkehrungen
[ ] Erforderliche Werkzeuge und Ausrüstung (Handwerkzeuge, Elektrowerkzeuge, Spezialausrüstung, Hebevorrichtungen, Prüfausrüstung)
[ ] Erforderliches Wartungswissenstand (Level 1 – Grundlegend, Stufe 2 – Mittelstufe, Level 3 – Fortgeschritten, Stufe 4 – Experte)
[ ] Fügen Sie relevante Dokumente bei (z. B. Diagramme, Verfahren).

--- RCM-DOKUMENTATION & -ÜBERPRÜFUNG ---
[ ] Zusammenfassung der RCM-Planbeschreibung
[ ] Datum der ersten RCM-Analyse
[ ] Datum der letzten RCM-Überprüfung
[ ] Überprüfungsfrequenz (z. B. alle 12 Monate)
[ ] Bewertungstyp (Vollständiger Bericht, Teilweise Bewertung, Bestätigungsüberprüfung)
[ ] Zusammenfassung der Prüfergebnisse und Maßnahmen
[ ] Überprüfte Bereiche (alle zutreffenden ankreuzen)
 (Ausfallarten, Wartungsarbeiten, Aufgabenhäufigkeit, Kritikalitätsbewertung, Ersatzteilbestand)
[ ] Unterstützende Dokumentation (z. B. aktualisierte FEA)
[ ] Name des Prüfers
[ ] Begutachtungs-Unterschrift

--- SCHULUNG UND KOMMUNIKATION ---
[ ] Ziele der Schulung
[ ] Themen, die in der RCM-Schulung behandelt werden (Mehrfachauswahl) (Vermögensidentifizierung & Umfang, Funktionale Analysis, Fehlermodusidentifizierung, Wartungswartungsauswahl, RCM-Logik & Entscheidungsfindung, Wartungsverfahrensdokumentation)
[ ] Anzahl der geschulten Personen (Anfangsbestand)
[ ] Datum der letzten RCM-Schulung
[ ] Zusammenfassung der Kernbotschaften der Schulung & Kommunikationsstrategie
[ ] Kommunikationsmethode für RCM-Updates/Änderungen (Team Besprechungen, E-Mail-Benachrichtigungen, Diskussionsforen, Digitale Kommunikationsplattform (z. B. Slack, Teams))
[ ] Schulungsmaterialien-Upload (z. B. Präsentationen, Anleitungen)

--- KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG UND ÜBERWACHUNG ---
[ ] MTBF-Trend
[ ] Reparaturzeit-Trend
[ ] Ausfallrate (Anzahl der Ausfälle pro Zeiteinheit)
[ ] Abweichung vom geplanten Abschluss von Wartungsarbeiten? (Pünktlich, Verspätet, Nicht abgeschlossen.)
[ ] Beobachtungen und Anmerkungen zur Geräteperformance
[ ] Datum der letzten RCM-Überprüfung
[ ] Wurden Verbesserungspotenziale identifiziert? (Aufgabeneffektivität, Aufgabenhäufigkeit, Teileverfügbarkeit, Schulungsbedarf, Dokumentationsrichtigkeit)
[ ] Zusammenfassung der Diskussion über die Effektivität des RCM-Plans

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