LISTA DE VERIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD (RCM)

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--- IDENTIFICACIÓN DE ACTIVOS Y DEFINICIÓN DEL ALCANCE ---
[ ] Nombre/Denominación del activo
[ ] Identificador de activo / Número de serie
[ ] Breve descripción del activo y su propósito en la fabricación.
[ ] Ubicación de los activos dentro de la planta de fabricación
[ ] Clasificación de Criticidad (Alta, Media, Baja) (Alto, Mediano., Bajo)
[ ] Fecha de la última renovación/reemplazo importante
[ ] Lista de Sistemas Conectados / Interdependencias
[ ] Estado del Activo (Operativo, Fuera de Servicio, Desmantelado) (operativo, Fuera de servicio, Desmantelado)

--- ANÁLISIS FUNCIONAL ---
[ ] Describa la(s) función(es) principal(es) del equipo en el proceso de fabricación.
[ ] Describa las funciones secundarias o de apoyo del equipo.
[ ] ¿Cuál es la importancia crítica de este equipo para la producción? (Crítico – Suspender la producción en caso de fallo., Impacto Significativo en la Producción, Impacto moderado - Impacto menor en la producción, Bajo – Impacto Mínimo en la Producción)
[ ] Producción estimada (unidades/hora) si el equipo funciona normalmente.
[ ] Enumere las dependencias que el equipo tiene de otros sistemas o procesos.
[ ] ¿El equipo forma parte de un sistema de seguridad crítico? (Sí., No)
[ ] Describa cualquier requisito regulatorio o de cumplimiento relacionado con la función del equipo.

--- IDENTIFICACIÓN DE MODOS DE FALLO ---
[ ] Describe el modo de fallo potencial.
[ ] Categoría de Modo de Fallo (p. ej., Mecánico, Eléctrico, Hidráulico) (mecánico, Eléctrico, hidráulico, neumático, Software/Control
, Otros)
[ ] Frecuencia estimada de fallo (por año)

[ ] Gravedad Inicial del Modo de Fallo (Impacto en el Proceso) (Catastrófico, Crítico, Mayor, Moderado, Menor)
[ ] Describa cualquier indicador visible o señal de advertencia de esta modalidad de fallo.
[ ] ¿Qué componentes están directamente implicados en este modo de fallo?

--- ANÁLISIS DE EFECTOS DE FALLOS ---
[ ] Describe el impacto en la producción.
[ ] Describe el impacto en la calidad del producto.
[ ] Describe el impacto en la seguridad (personal y medio ambiente).
[ ] Describe el impacto en otros equipos o procesos.
[ ] Tiempo estimado de inactividad (horas) debido a este modo de fallo.

[ ] Estimación del costo de pérdida de producción (USD) debido a este modo de falla.
[ ] Costo Estimado de Reparación/Reemplazo (USD)
[ ] Clasificación de Severidad (1-Crítico, 5-Menor)
 (Crítico/a, 2 - Importante, 3 - Moderado, 4 - Menor, 5 - Despreciable)

--- IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DEL FALLO ---
[ ] Describe la causa principal del modo de fallo.

[ ] Seleccione todos los factores contribuyentes a la falla (p. ej., entorno, error del operador, defecto del material). (Condiciones ambientales (Temperatura, Humedad, Vibración), Problemas de lubricación, Error del Operador/Formación, Degradación de materiales, Defecto de diseño, Error de instalación, Problemas de alimentación eléctrica, Pieza/Componente incorrecta, Otro (Especificar en TEXTO_LARGO))
[ ] Frecuencia estimada de ocurrencia de la causa raíz (p. ej., veces por año)

[ ] Describa cualquier dato histórico o incidentes pasados que respalden la causa raíz identificada.
[ ] Gravedad de la causa raíz (impacto en la falla general del sistema) (Crítico, Mayor, Moderado, Menor)
[ ] Suba cualquier documentación de respaldo (p. ej., registros de mantenimiento, informes de inspección, resultados de pruebas).
[ ] Describe el nivel actual de control o mitigación para esta causa raíz (si existe).

--- SELECCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO ---
[ ] ¿Tipo de tarea de mantenimiento principal? (Mantenimiento Basado en el Tiempo (Preventivo), Mantenimiento Basado en Condiciones (Predictivo), Análisis de Fallos en Curso (AFC), Mantenimiento Basado en la Criticidad)
[ ] Frecuencia de la tarea (si es basada en el tiempo)
[ ] Descripción de la tarea y procedimiento
[ ] Método de Monitoreo de Condiciones (si es basado en la condición) (Análisis de vibraciones
, Termografía infrarroja, Análisis de Aceites, Pruebas Ultrasónicas, Análisis de la Firma de la Corriente del Motor (AFCM)
, Ninguno.)
[ ] Límite de umbral de condición
[ ] Fecha de implementación inicial de la tarea
[ ] Habilidades requeridas para la finalización de la tarea. (Mecánico, Eléctrico, Hidráulico, Programación de PLCs, Instrumentación, Otro)
[ ] Justificación de la selección de la tarea.
[ ] Nivel de prioridad de la tarea (Crítico/a, Alto, Mediano
, Bajo)

--- IMPLEMENTACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO ---
[ ] Prioridad de Tareas de Mantenimiento (Basado en Análisis RCM) (Crítico, Alto, Medio
, Bajo)
[ ] Fecha de inicio de tarea programada
[ ] Hora de inicio de tarea programada
[ ] Duración estimada de la tarea (horas)
[ ] Instrucciones detalladas de la tarea y precauciones de seguridad.
[ ] Herramientas y equipos necesarios (Herramientas manuales, Herramientas eléctricas, Equipo especializado, Dispositivos de elevación, Equipo de pruebas)
[ ] Nivel de competencia en mantenimiento requerido (Nivel 1 – Básico, Nivel 2 - Intermedio, Nivel 3 – Avanzado, Nivel 4 - Experto)
[ ] Adjuntar documentación relevante (p. ej., diagramas, procedimientos).

--- DOCUMENTACIÓN Y REVISIÓN DE RCM ---
[ ] Resumen de la Narrativa del Plan RCM
[ ] Fecha del análisis inicial de la conformidad
[ ] Fecha de la última revisión del RCM
[ ] Frecuencia de revisión (p. ej., cada 12 meses)
[ ] Tipo de reseña (Reseña completa, Revisión parcial, Revisión de confirmación)
[ ] Resumen de Hallazgos y Acciones de Revisión
[ ] Áreas de revisión consideradas (marque todas las que correspondan) (Modos de fallo, Tareas de mantenimiento, Frecuencia de tareas, Evaluación de la criticidad, Inventario de Repuestos)
[ ] Documentación de respaldo (p. ej., AMFE actualizada)
[ ] Nombre del revisor
[ ] Firma del revisor

--- FORMACIÓN Y COMUNICACIÓN ---
[ ] Descripción de los objetivos de formación
[ ] Temas cubiertos en la capacitación de RCM (Seleccione todas las que correspondan) (Identificación de Activos y Alcance, Análisis funcional, Identificación de Modos de Fallo, Selección de Tareas de Mantenimiento, Lógica y Toma de Decisiones RCM, Documentación de Procedimientos de Mantenimiento)
[ ] Número de personal capacitado (inicial)
[ ] Fecha de la última sesión de capacitación del RCM
[ ] Resumen de Mensajes Clave de la Capacitación y Estrategia de Comunicación
[ ] Método de Comunicación para Actualizaciones/Cambios del RCM (Reuniones de equipo, Notificaciones por correo electrónico
, Tableros de anuncios, Plataforma de comunicación digital (p. ej., Slack, Teams)
)
[ ] Carga de Material de Capacitación (p. ej., Presentaciones, Guías)

--- MEJORA CONTINUA Y MONITOREO ---
[ ] Tendencia del Tiempo Medio Entre Fallos (TMEF)

[ ] Tendencia del Tiempo Medio de Reparación (TMR)
[ ] Tasa de Fallos (Fallos por Unidad de Tiempo)
[ ] ¿Desviación del cumplimiento de la tarea de mantenimiento planificada? (A tiempo, Retrasado., No completado.)
[ ] Observaciones y Notas sobre el Rendimiento del Equipo
[ ] Fecha de la última revisión del RCM
[ ] ¿Se han identificado áreas de posible mejora? (Efectividad de las tareas, Frecuencia de tareas, Disponibilidad de repuestos, Necesidades de formación, Precisión de la documentación)
[ ] Resumen de la Discusión sobre la Efectividad del Plan de Mantenimiento Correctivo (RCM)

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