LISTE DE CONTRÔLE DE LA MAINTENANCE AXÉE SUR LA FIABILITÉ (RAM)

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--- IDENTIFICATION DES ACTIFS ET DÉFINITION DU PÉRIMÈTRE ---
[ ] Nom de l'actif / Désignation
[ ] Identifiant d'actif / Numéro de série

[ ] Brève description de l'actif et de son utilité dans le processus de fabrication.
[ ] Emplacement des actifs au sein de l'usine
[ ] Classement de la criticité (Élevée, Moyenne, Faible) (Haut, Moyen, Bas)
[ ] Date de la dernière maintenance lourde/remplacement
[ ] Liste des systèmes interconnectés / interdépendances
[ ] Statut de l'actif (Fonctionnel, Hors service, Mettre hors service)
 (opérationnel
, Hors service, Mise hors service)

--- ANALYSE FONCTIONNELLE ---
[ ] Décrivez la (ou les) fonction(s) principale(s) de l'équipement dans le processus de fabrication.
[ ] Décrivez les fonctions secondaires ou complémentaires de l'équipement.
[ ] Quelle est l'importance cruciale de cet équipement pour la production ? (Critique – Arrêt de production en cas d'échec., Impact majeur sur la production, Impact mineur sur la production, Faible – Impact minimal sur la production)
[ ] Production estimée (Unités/heure) si l'équipement fonctionne normalement.
[ ] Veuillez énumérer les dépendances de l'équipement envers d'autres systèmes ou processus.

[ ] L'équipement fait-il partie d'un système de sécurité essentiel ? (Oui, Non.)
[ ] Décrivez toutes les exigences réglementaires ou de conformité relatives au fonctionnement de l'équipement.

--- IDENTIFICATION DES MODES DE DÉFAILLANCE ---
[ ] Décrivez le mode de défaillance potentiel.
[ ] Catégorie de mode de défaillance (p. ex. Mécanique, Électrique, Hydraulique) (Mécanique, électrique, Hydraulique, pneumatique, Logiciel/Commande, Autre)
[ ] Fréquence estimée de défaillance (par an)

[ ] Gravité Initiale du Mode de Défaillance (Impact sur le Processus)
 (Catastrophique, Critique, Principal, Modéré(e), Mineur)
[ ] Décrivez tous les indicateurs ou signes avant-coureurs visibles de ce mode de défaillance.
[ ] Quels composants sont directement impliqués dans ce mode de défaillance ?

--- ANALYSE DES EFFETS DE DÉFAILLANCE ---
[ ] Décrivez l'impact sur la production.
[ ] Décrivez l'impact sur la qualité du produit.
[ ] Décrire l'impact sur la sécurité (personnel et environnement)

[ ] Décrivez l'impact sur les autres équipements ou processus.
[ ] Temps d'arrêt estimé (heures) dû à ce mode de défaillance.
[ ] Coût estimé des pertes de production (USD) dues à ce mode de défaillance.
[ ] Coût estimé de réparation/remplacement (USD)

[ ] Classement de la gravité (1-Critique, 5-Mineur)
 (1 - Critique, 2 – Majeur, 3 - Modéré, 4 - Mineur, 5 - Négligeable)

--- IDENTIFICATION DES CAUSES DE DÉFAILLANCE ---
[ ] Décrivez la cause principale du mode de défaillance.
[ ] Sélectionnez tous les facteurs contributifs à l'échec (p. ex. environnement, erreur de l'opérateur, défaut de matériau). (Conditions environnementales (température, humidité, vibrations)
, Problèmes de lubrification, Erreur humaine / Formation, Dégradation des matériaux, Défaut de conception, Erreur d'installation, Problèmes d'alimentation
, Pièce/Composant défectueux, Autre (Préciser dans LONG_TEXT))
[ ] Fréquence estimée d'occurrence de la cause première (p. ex. nombre d'occurrences par an)

[ ] Décrivez les données historiques ou les incidents passés qui confirment la cause profonde identifiée.
[ ] Gravité de la cause profonde (impact sur la défaillance globale du système)
 (Critique, Général
, Modéré(e), Mineur)
[ ] Veuillez joindre tous les documents justificatifs (par exemple, registres de maintenance, rapports d'inspection, résultats de tests).
[ ] Décrivez le niveau actuel de contrôle ou d'atténuation pour cette cause première (le cas échéant).

--- SÉLECTION DES TÂCHES DE MAINTENANCE ---
[ ] Type de tâche de maintenance principale ?
 (Maintenance préventive (basée sur le temps), Maintenance conditionnelle (prédictive), Défaillance par fonctionnement continu, Maintenance basée sur la criticité)
[ ] Fréquence des tâches (si basée sur le temps)
[ ] Description des tâches et procédure
[ ] Méthode de surveillance d'état (si basée sur l'état) (Analyse vibratoire, Thermographie infrarouge, Analyse de l'huile, Contrôle par ultrasons, Analyse de la signature du courant moteur (ASCM)
, Rien.)
[ ] Seuil de conditionnement
[ ] Date de mise en œuvre initiale
[ ] Compétences requises pour l'exécution des tâches (Mécanique, électrique, Hydraulique, Programmation Automates (PLC)
, Instrumentation, Autre)
[ ] Justification du choix des tâches
[ ] Niveau de priorité de la tâche (Critique.
, Haut, Moyen, Bas)

--- MISE EN ŒUVRE ET PLANIFICATION DES TÂCHES DE MAINTENANCE ---
[ ] Priorité des tâches de maintenance (basée sur l'analyse RCM) (Critique, Haut, Moyen, Bas)
[ ] Date de début de la tâche planifiée
[ ] Heure de début de la tâche planifiée
[ ] Durée estimée de la tâche (heures)
[ ] Instructions détaillées et consignes de sécurité
[ ] Outils et équipements nécessaires (Outils manuels
, Outils électriques, Équipement spécialisé, Dispositifs de levage, Équipement de test)
[ ] Niveau de compétence en maintenance requis (Niveau 1 - Basique, Niveau 2 - Intermédiaire, Niveau 3 - Avancé, Niveau 4 - Expert)
[ ] Joindre les documents pertinents (p. ex. schémas, procédures)

--- DOCUMENTATION ET EXAMEN RCM ---
[ ] Résumé du récit du plan RCM
[ ] Date de la première analyse RCM
[ ] Date du dernier examen RCM
[ ] Fréquence de révision (p. ex. tous les 12 mois)

[ ] Type d'évaluation (Avis complet, Examen partiel, Confirmation Relevé)
[ ] Résumé des constatations et des mesures prises
[ ] Domaines d'examen pris en compte (cochez toutes les cases pertinentes)
 (Modes de défaillance, Tâches de maintenance, Fréquence des tâches, Évaluation de la criticité, Inventaire des pièces détachées)
[ ] Documents justificatifs (p. ex. FMEA mise à jour)
[ ] Nom du commentateur
[ ] Signature de l'évaluateur

--- FORMATION ET COMMUNICATION
 ---
[ ] Description des objectifs de formation
[ ] Domaines couverts par la formation RCM (Cocher toutes les réponses pertinentes) (Identification et périmètre des actifs, Analyse fonctionnelle, Identification des modes de défaillance, Sélection des tâches de maintenance, RCM : Logique et prise de décision, Documentation des procédures de maintenance)
[ ] Nombre de personnes formées (initial)
[ ] Date de la dernière formation RCM
[ ] Résumé des messages clés de la formation et stratégie de communication
[ ] Mode de communication pour les mises à jour/modifications du RCM (Réunions d'équipe, Notifications par e-mail, Tableaux d'affichage, Plateforme de communication numérique (par exemple, Slack, Teams))
[ ] Documents de formation à télécharger (p. ex. présentations, guides)

--- AMÉLIORATION CONTINUE ET SUIVI ---
[ ] Tendance du temps moyen entre pannes (MTBF)

[ ] Tendances du délai moyen de réparation (DMR)
[ ] Taux de défaillance (défauts par unité de temps)

[ ] Écart par rapport à l'achèvement des tâches de maintenance planifiées ? (À l'heure
, Retardé(e), Non terminé(e))
[ ] Observations et Notes sur les Performances de l'Équipement
[ ] Date du dernier examen RCM
[ ] Améliorations potentielles identifiées ? (Efficacité opérationnelle, Fréquence des tâches, Disponibilité des pièces détachées, Besoins en formation, Précision de la documentation
)
[ ] Bilan de l'efficacité du plan RCM

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