LISTE DE CONTRÔLE DE LA MAINTENANCE AXÉE SUR LA FIABILITÉ (RAM) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- IDENTIFICATION DES ACTIFS ET DÉFINITION DU PÉRIMÈTRE --- [ ] Nom de l'actif / Désignation [ ] Identifiant d'actif / Numéro de série [ ] Brève description de l'actif et de son utilité dans le processus de fabrication. [ ] Emplacement des actifs au sein de l'usine [ ] Classement de la criticité (Élevée, Moyenne, Faible) (Haut, Moyen, Bas) [ ] Date de la dernière maintenance lourde/remplacement [ ] Liste des systèmes interconnectés / interdépendances [ ] Statut de l'actif (Fonctionnel, Hors service, Mettre hors service) (opérationnel , Hors service, Mise hors service) --- ANALYSE FONCTIONNELLE --- [ ] Décrivez la (ou les) fonction(s) principale(s) de l'équipement dans le processus de fabrication. [ ] Décrivez les fonctions secondaires ou complémentaires de l'équipement. [ ] Quelle est l'importance cruciale de cet équipement pour la production ? (Critique – Arrêt de production en cas d'échec., Impact majeur sur la production, Impact mineur sur la production, Faible – Impact minimal sur la production) [ ] Production estimée (Unités/heure) si l'équipement fonctionne normalement. [ ] Veuillez énumérer les dépendances de l'équipement envers d'autres systèmes ou processus. [ ] L'équipement fait-il partie d'un système de sécurité essentiel ? (Oui, Non.) [ ] Décrivez toutes les exigences réglementaires ou de conformité relatives au fonctionnement de l'équipement. --- IDENTIFICATION DES MODES DE DÉFAILLANCE --- [ ] Décrivez le mode de défaillance potentiel. [ ] Catégorie de mode de défaillance (p. ex. Mécanique, Électrique, Hydraulique) (Mécanique, électrique, Hydraulique, pneumatique, Logiciel/Commande, Autre) [ ] Fréquence estimée de défaillance (par an) [ ] Gravité Initiale du Mode de Défaillance (Impact sur le Processus) (Catastrophique, Critique, Principal, Modéré(e), Mineur) [ ] Décrivez tous les indicateurs ou signes avant-coureurs visibles de ce mode de défaillance. [ ] Quels composants sont directement impliqués dans ce mode de défaillance ? --- ANALYSE DES EFFETS DE DÉFAILLANCE --- [ ] Décrivez l'impact sur la production. [ ] Décrivez l'impact sur la qualité du produit. [ ] Décrire l'impact sur la sécurité (personnel et environnement) [ ] Décrivez l'impact sur les autres équipements ou processus. [ ] Temps d'arrêt estimé (heures) dû à ce mode de défaillance. [ ] Coût estimé des pertes de production (USD) dues à ce mode de défaillance. [ ] Coût estimé de réparation/remplacement (USD) [ ] Classement de la gravité (1-Critique, 5-Mineur) (1 - Critique, 2 – Majeur, 3 - Modéré, 4 - Mineur, 5 - Négligeable) --- IDENTIFICATION DES CAUSES DE DÉFAILLANCE --- [ ] Décrivez la cause principale du mode de défaillance. [ ] Sélectionnez tous les facteurs contributifs à l'échec (p. ex. environnement, erreur de l'opérateur, défaut de matériau). (Conditions environnementales (température, humidité, vibrations) , Problèmes de lubrification, Erreur humaine / Formation, Dégradation des matériaux, Défaut de conception, Erreur d'installation, Problèmes d'alimentation , Pièce/Composant défectueux, Autre (Préciser dans LONG_TEXT)) [ ] Fréquence estimée d'occurrence de la cause première (p. ex. nombre d'occurrences par an) [ ] Décrivez les données historiques ou les incidents passés qui confirment la cause profonde identifiée. [ ] Gravité de la cause profonde (impact sur la défaillance globale du système) (Critique, Général , Modéré(e), Mineur) [ ] Veuillez joindre tous les documents justificatifs (par exemple, registres de maintenance, rapports d'inspection, résultats de tests). [ ] Décrivez le niveau actuel de contrôle ou d'atténuation pour cette cause première (le cas échéant). --- SÉLECTION DES TÂCHES DE MAINTENANCE --- [ ] Type de tâche de maintenance principale ? (Maintenance préventive (basée sur le temps), Maintenance conditionnelle (prédictive), Défaillance par fonctionnement continu, Maintenance basée sur la criticité) [ ] Fréquence des tâches (si basée sur le temps) [ ] Description des tâches et procédure [ ] Méthode de surveillance d'état (si basée sur l'état) (Analyse vibratoire, Thermographie infrarouge, Analyse de l'huile, Contrôle par ultrasons, Analyse de la signature du courant moteur (ASCM) , Rien.) [ ] Seuil de conditionnement [ ] Date de mise en œuvre initiale [ ] Compétences requises pour l'exécution des tâches (Mécanique, électrique, Hydraulique, Programmation Automates (PLC) , Instrumentation, Autre) [ ] Justification du choix des tâches [ ] Niveau de priorité de la tâche (Critique. , Haut, Moyen, Bas) --- MISE EN ŒUVRE ET PLANIFICATION DES TÂCHES DE MAINTENANCE --- [ ] Priorité des tâches de maintenance (basée sur l'analyse RCM) (Critique, Haut, Moyen, Bas) [ ] Date de début de la tâche planifiée [ ] Heure de début de la tâche planifiée [ ] Durée estimée de la tâche (heures) [ ] Instructions détaillées et consignes de sécurité [ ] Outils et équipements nécessaires (Outils manuels , Outils électriques, Équipement spécialisé, Dispositifs de levage, Équipement de test) [ ] Niveau de compétence en maintenance requis (Niveau 1 - Basique, Niveau 2 - Intermédiaire, Niveau 3 - Avancé, Niveau 4 - Expert) [ ] Joindre les documents pertinents (p. ex. schémas, procédures) --- DOCUMENTATION ET EXAMEN RCM --- [ ] Résumé du récit du plan RCM [ ] Date de la première analyse RCM [ ] Date du dernier examen RCM [ ] Fréquence de révision (p. ex. tous les 12 mois) [ ] Type d'évaluation (Avis complet, Examen partiel, Confirmation Relevé) [ ] Résumé des constatations et des mesures prises [ ] Domaines d'examen pris en compte (cochez toutes les cases pertinentes) (Modes de défaillance, Tâches de maintenance, Fréquence des tâches, Évaluation de la criticité, Inventaire des pièces détachées) [ ] Documents justificatifs (p. ex. FMEA mise à jour) [ ] Nom du commentateur [ ] Signature de l'évaluateur --- FORMATION ET COMMUNICATION --- [ ] Description des objectifs de formation [ ] Domaines couverts par la formation RCM (Cocher toutes les réponses pertinentes) (Identification et périmètre des actifs, Analyse fonctionnelle, Identification des modes de défaillance, Sélection des tâches de maintenance, RCM : Logique et prise de décision, Documentation des procédures de maintenance) [ ] Nombre de personnes formées (initial) [ ] Date de la dernière formation RCM [ ] Résumé des messages clés de la formation et stratégie de communication [ ] Mode de communication pour les mises à jour/modifications du RCM (Réunions d'équipe, Notifications par e-mail, Tableaux d'affichage, Plateforme de communication numérique (par exemple, Slack, Teams)) [ ] Documents de formation à télécharger (p. ex. présentations, guides) --- AMÉLIORATION CONTINUE ET SUIVI --- [ ] Tendance du temps moyen entre pannes (MTBF) [ ] Tendances du délai moyen de réparation (DMR) [ ] Taux de défaillance (défauts par unité de temps) [ ] Écart par rapport à l'achèvement des tâches de maintenance planifiées ? (À l'heure , Retardé(e), Non terminé(e)) [ ] Observations et Notes sur les Performances de l'Équipement [ ] Date du dernier examen RCM [ ] Améliorations potentielles identifiées ? (Efficacité opérationnelle, Fréquence des tâches, Disponibilité des pièces détachées, Besoins en formation, Précision de la documentation ) [ ] Bilan de l'efficacité du plan RCM --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/reliability-centered-maintenance-rcm-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)