LISTA KONTROLNA DLA KONSERWACJI OPARTEJ NA NIEZAWODNOŚCI (RCM)

Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)

--- IDENTYFIKACJA ZASOBÓW I OKREŚLENIE ZAKRESU ---
[ ] Nazwa/Oznaczenie Zasobu
[ ] Identyfikator Zasobu / Numer Seryjny
[ ] Krótki opis zasobu i jego przeznaczenia w procesie produkcyjnym.
[ ] Lokalizacja aktywów w zakładzie produkcyjnym
[ ] Ocena ważności (Wysoka, Średnia, Niska)
 (Wysoki, Środek, Niski)
[ ] Data ostatniego głównego przeglądu/wymiany
[ ] Lista powiązanych systemów / wzajemnych zależności
[ ] Status majątku (Sprawny, Wycofany z użytku, Wyłączony)
 (Operacyjny, Poza służbą, wycofany)

--- ANALIZA FUNKCJONALNA ---
[ ] Opisz główne funkcje urządzeń wykorzystywanych w procesie produkcyjnym.
[ ] Opisz funkcje drugorzędne lub pomocnicze sprzętu.
[ ] Jakie znaczenie ma to urządzenie dla produkcji? (Krytyczne - Wstrzymanie produkcji w przypadku awarii., Znaczący wpływ na produkcję, Umiarkowany - Niewielki wpływ na produkcję, Niski – minimalny wpływ na produkcję)
[ ] Szacunkowa wydajność produkcji (jednostki/godzinę) przy normalnym funkcjonowaniu urządzeń.
[ ] Wymień zależności sprzętu od innych systemów lub procesów.
[ ] Czy sprzęt jest częścią krytycznego systemu bezpieczeństwa? (Tak, Nie)
[ ] Opisz wszelkie wymogi regulacyjne lub dotyczące zgodności z przepisami związane z funkcjonowaniem urządzenia.

--- IDENTYFIKACJA TRYBÓW AWARII ---
[ ] Opisz potencjalny sposób awarii.

[ ] Kategoria trybu awarii (np. mechaniczny, elektryczny, hydrauliczny) (Mechaniczny, Elektryczny, Hydrauliczny, Pneumatyczny, Oprogramowanie/Sterowanie, Inny)
[ ] Szacunkowa Częstotliwość Awarii (rocznie)
[ ] Początkowe Powagę Trybu Awarii (Wpływ na Proces) (Katastrofalny, Krytyczny, Pułkownik, Umiarkowany, Niewielki)
[ ] Opisz wszelkie widoczne oznaki lub sygnały ostrzegawcze tego trybu awarii.
[ ] W jakie elementy bezpośrednio zaangażowany jest ten sposób awarii?

--- ANALIZA WPŁYWU AWARII ---
[ ] Opisz wpływ na wydajność produkcji.
[ ] Opisz wpływ na jakość produktu.
[ ] Opisz wpływ na bezpieczeństwo (pracowników i środowiska).
[ ] Opisz wpływ na inne urządzenia lub procesy.
[ ] Szacowany czas przestoju (godziny) spowodowany tym trybem awarii.
[ ] Szacunkowane straty kosztów produkcji (USD) spowodowane tym trybem awarii.
[ ] Szacunkowy koszt naprawy/wymiany (USD)
[ ] Poziom ważności (1 – krytyczny, 5 – nieistotny)
 (Krytyczny, 2 – Kapitan, 3 - Umiarkowany, 4 - Niewielki, 5 - Niewielki)

--- IDENTYFIKACJA PRZYCZYN AWARII ---
[ ] Opisz główną przyczynę awarii.

[ ] Wybierz wszystkie czynniki przyczyniające się do awarii (np. środowisko, błąd operatora, wada materiałowa). (Warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność, wibracje), Problemy z smarowaniem, Błędy Operatora/Szkolenie, Degradacja materiałów, Błąd projektowy, Błąd instalacji, Problemy z zasilaniem, Nieprawidłowy element/komponent, Inne (Określ w DŁUŻYM TEKŚCIE)
)
[ ] Szacowana częstotliwość występowania przyczyny głównej (np. razy w roku)
[ ] Opisz dane historyczne lub wcześniejsze zdarzenia, które potwierdzają zidentyfikowaną przyczynę źródłową.
[ ] Ważkość przyczyny głównej (wpływ na ogólne uszkodzenie systemu)
 (Krytyczny, Pułkownik, Umiarkowany, Drobny)
[ ] Dołącz wszelkie dokumenty potwierdzające (np. dzienniki przeglądów, raporty z inspekcji, wyniki testów).
[ ] Opisz obecny poziom kontroli lub łagodzenia tego przyczyny głównej (jeśli taki istnieje).

--- WYBÓR ZADAŃ KONSERWACYJNYCH ---
[ ] Rodzaj głównego zadania konserwacyjnego?
 (Konserwacja czasowa (profilaktyczna), Utrzymanie Stanowe (Predykcyjne)
, Praca do zniszczenia (RTLF)
, Utrzymanie oparte na krytyczności)
[ ] Częstotliwość zadania (jeśli zależna od czasu)

[ ] Opis zadania i procedura
[ ] Metoda Monitoringu Stanu (jeśli oparta na stanie) (Analiza drgań, Termografia na podczerwień, Analiza oleju, Badań Ultradźwiękowych, Analiza Sygnatury Prądu Silnikowego (MCSA), Brak.)
[ ] Próg graniczny limitu
[ ] Data początkowej implementacji zadania
[ ] Wymagane umiejętności do realizacji zadań. (Mechaniczny, Elektryczny, Hydrauliczny, Programowanie sterowników PLC, Instrumentarium, Inny)
[ ] Uzasadnienie wyboru zadań.
[ ] Poziom priorytetu zadania (Krytyczny, Wysoki, Środek, Niski)

--- WDRAŻANIE I HARMONOGRAM ZADAŃ KONSERWACYJNYCH ---
[ ] Priorytet Zadania Konserwacyjnego (na podstawie analizy RCM)
 (Krytyczny, Wysoki, Środek, Niski)
[ ] Planowana data uruchomienia zadania
[ ] Zaplanowany czas rozpoczęcia zadania
[ ] Szacowany czas trwania zadania (godziny)

[ ] Szczegółowe instrukcje i środki ostrożności
[ ] Wymagane narzędzia i sprzęt (Narzędzia ręczne, Narzędzia elektryczne, Sprzęt specjalistyczny, Urządzenia podnoszące, Wyposażenie do testów)
[ ] Wymagany poziom umiejętności konserwacji (Poziom 1 – Podstawowy, Poziom 2 – Średniozaawansowany, Poziom 3 – Zaawansowany, Poziom 4 – Ekspert)
[ ] Dołącz odpowiednie dokumenty (np. schematy, procedury).

--- DOKUMENTACJA I WERYFIKACJA RCM ---
[ ] Podsumowanie narracyjne planu RCM
[ ] Data początkowej analizy RCM
[ ] Data ostatniego przeglądu RCM
[ ] Częstotliwość przeglądów (np. co 12 miesięcy)
[ ] Typ recenzji (Pełny przegląd, Przegląd (częściowy)
, Potwierdzenie przeglądu)
[ ] Podsumowanie wniosków z przeglądu i podjętych działań
[ ] Obszary weryfikacji (zaznacz wszystkie, które mają zastosowanie)
 (Tryby awarii, Zadania konserwacyjne, Częstotliwość zadań, Ocena krytyczności, Zapasy części zamiennych)
[ ] Dokumentacja wspierająca (np. zaktualizowana analiza FMEA)
[ ] Recenzent / Recenzentka
[ ] Podpis recenzenta

--- SZKOLENIA I KOMUNIKACJA ---
[ ] Opis celów szkolenia
[ ] Tematy poruszane podczas szkolenia RCM (zaznacz wszystkie pasujące): (Identyfikacja zasobów i zakres., Analiza Funkcjonalna, Identyfikacja trybów awarii, Wybór zadań konserwacyjnych, Logika i proces podejmowania decyzji w RCM, Dokumentacja Procedur Konserwacji)
[ ] Liczba przeszkolonych pracowników (początkowa)

[ ] Data ostatniego szkolenia z RCM
[ ] Podsumowanie kluczowych przesłan treningowych i strategia komunikacji
[ ] Metoda komunikacji zmian/aktualizacji RCM (Zebrania zespołu, Powiadomienia e-mail, Tablice ogłoszeń, Platforma komunikacji cyfrowej (np. Slack, Teams))
[ ] Materiały szkoleniowe – przesyłanie (np. prezentacje, poradniki)

--- CIĄGŁE DOSKONALENIE I MONITORING ---
[ ] Trend średniego czasu między awariami (MTBF)
[ ] Trend czasu naprawy
[ ] Współczynnik awaryjności (awarie na jednostkę czasu)
[ ] Czy wystąpiło odejście od zaplanowanego zakresu realizacji zadań konserwacyjnych? (Na czas, Opóźniony, Nieukończone)
[ ] Obserwacje i uwagi dotyczące wydajności sprzętu
[ ] Data ostatniego przeglądu RCM
[ ] Zidentyfikowano obszary potencjalnych ulepszeń? (Skuteczność zadań, Częstotliwość zadań, Dostępność części zamiennych, Potrzeby szkoleniowe, Dokładność dokumentacji)
[ ] Podsumowanie dyskusji na temat skuteczności planu RCM

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/reliability-centered-maintenance-rcm-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)