LISTA DE VERIFICAÇÃO PARA A MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (RCM) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- IDENTIFICAÇÃO DE ATIVOS E DEFINIÇÃO DO ESCOPO --- [ ] Nome/Designação do Ativo [ ] Identificador do ativo / Número de série [ ] Breve descrição do ativo e da sua finalidade no processo de produção. [ ] Localização dos ativos dentro das instalações de produção [ ] Classificação de Criticidade (Alta, Média, Baixa) (Alto, Médio, Baixo) [ ] Data da última revisão/substituição importante. [ ] Lista de sistemas interligados / interdependências [ ] Estado do Ativo (Em Funcionamento, Fora de Serviço, Desativado) (Operacional, Fora de serviço., Desativado.) --- ANÁLISE FUNCIONAL --- [ ] Descreva a(s) função(ões) principal(is) do equipamento no processo de fabricação. [ ] Descreva as funções secundárias ou de suporte do equipamento. [ ] Qual a importância crucial deste equipamento para a produção? (Crítico — Interrupção da produção em caso de falha., Grave - Impacto significativo na produção, Moderado — Pequeno impacto na produção., Baixo — Impacto mínimo na produção.) [ ] Estimativa da produção (unidades por hora) quando o equipamento estiver a funcionar normalmente. [ ] Enumere quaisquer dependências que o equipamento tenha em relação a outros sistemas ou processos. [ ] O equipamento faz parte de um sistema de segurança essencial? (Sim., Não) [ ] Descreva quaisquer requisitos regulamentares ou de conformidade relacionados com o funcionamento do equipamento. --- IDENTIFICAÇÃO DOS MODOS DE FALHA --- [ ] Descreva o possível modo de falha. [ ] Categoria do tipo de falha (por exemplo, mecânica, elétrica, hidráulica) (Mecânico, Elétrico, Hidráulico, Pneumático, Software/Controlo, Outros) [ ] Frequência Estimada do Modo de Falha (por ano) [ ] Gravidade Inicial do Modo de Falha (Impacto no Processo) (Catastrófico, Crítico, Principal; maior, Moderado, Menor) [ ] Descreva quaisquer indicadores visíveis ou sinais de alerta deste tipo de falha. [ ] Quais componentes estão diretamente envolvidos neste tipo de falha? --- ANÁLISE DOS EFEITOS DA FALHA --- [ ] Descreva o impacto na produção. [ ] Descreva o impacto na qualidade do produto. [ ] Descreva o impacto na segurança (de pessoas e do ambiente). [ ] Descreva o impacto noutros equipamentos ou processos. [ ] Tempo estimado de inatividade (em horas) devido a este tipo de falha. [ ] Custo estimado da perda de produção (em USD) devido a este tipo de falha. [ ] Custo estimado do reparo/substituição (em dólares americanos) [ ] Classificação da gravidade (1 – Crítico, 5 – Menor) (1 - Crítico, 2 - Principal, 3 - Moderado, 4 - Menor, 5 - Insignificante) --- IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA DA FALHA --- [ ] Descreva a causa principal do modo de falha. [ ] Selecione todos os fatores que contribuíram para a falha (por exemplo, condições ambientais, erro do operador, defeito no material). (Condições ambientais (temperatura, humidade, vibração), Problemas de lubrificação, Erro do operador/Formação, Degradação do Material, Defeito de design / Falha no design, Erro na instalação, Problemas com a fonte de alimentação, Peça/Componente incorreto, Outro (especifique em TEXTO_LONGO)) [ ] Frequência estimada de ocorrência da causa raiz (por exemplo, número de vezes por ano) [ ] Descreva quaisquer dados históricos ou incidentes passados que corroborem a causa raiz identificada. [ ] Gravidade da causa raiz (impacto na falha geral do sistema) (Crítico, Principal / Maior, Moderado, Menor) [ ] Carregue qualquer documentação de suporte (por exemplo, registos de manutenção, relatórios de inspeção, resultados de testes). [ ] Descreva o nível atual de controlo ou medidas de mitigação aplicadas a esta causa raiz (se existirem). --- SELEÇÃO DE TAREFAS DE MANUTENÇÃO --- [ ] Tipo principal de tarefa de manutenção? (Manutenção Baseada no Tempo (Preventiva), Manutenção Baseada na Condição (Preventiva/Preditiva), Funcionamento até a falha (FAF), Manutenção Baseada na Criticidade) [ ] Frequência da tarefa (se baseada no tempo) [ ] Descrição da tarefa e procedimento. [ ] Método de monitoramento da condição (se baseado na condição). (Análise de Vibrações, Termografia infravermelha, Análise de óleo, Ensaios por Ultrassom, Análise da Assinatura da Corrente do Motor (MCSA), Nenhum) [ ] Limite de Tolerância da Condição [ ] Data de início da implementação da tarefa [ ] Competências Necessárias para a Conclusão da Tarefa (Mecânico, Elétrico, Hidráulico, Programação de PLCs, Instrumentação, Outros) [ ] Justificativa para a seleção das tarefas [ ] Nível de Prioridade da Tarefa (Crítico, Alto, Médio, Baixo) --- IMPLEMENTAÇÃO E PROGRAMAÇÃO DE TAREFAS DE MANUTENÇÃO --- [ ] Prioridade da Tarefa de Manutenção (com base na análise de Manutenção Centrada na Confiabilidade) (Crítico, Alto, Médio, Baixo) [ ] Data de Início da Tarefa Agendada [ ] Hora de Início da Tarefa Agendada [ ] Duração estimada da tarefa (horas) [ ] Instruções detalhadas para a execução da tarefa e precauções de segurança. [ ] Ferramentas e equipamentos necessários (Ferramentas manuais, Ferramentas elétricas, Equipamento Especializado, Equipamentos de Elevação, Equipamento de Teste) [ ] Nível de habilidade em manutenção exigido (Nível 1 – Básico, Nível 2 – Intermédio, Nível 3 – Avançado, Nível 4 – Especialista) [ ] Anexe a documentação relevante (por exemplo, diagramas, procedimentos). --- DOCUMENTAÇÃO E REVISÃO DO RCM --- [ ] Resumo da Descrição do Plano RCM [ ] Data da Análise Inicial do RCM [ ] Data da última revisão do RCM. [ ] Frequência das revisões (por exemplo, a cada 12 meses) [ ] Tipo de avaliação (Análise Completa, Avaliação Parcial, Verificação da Confirmação) [ ] Resumo das Conclusões da Análise e das Ações a Serem Tomadas [ ] Áreas de análise consideradas (marque todas as opções aplicáveis): (Modos de Falha, Tarefas de manutenção, Frequência das tarefas, Avaliação da Criticidade, Inventário de Peças de Reposição) [ ] Documentação de suporte (por exemplo, FMEA atualizada) [ ] Nome do avaliador [ ] Assinatura do Revisor --- FORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO --- [ ] Descrição dos Objetivos da Formação [ ] Tópicos abordados no treinamento de RCM (selecione todos os que se aplicam) (Identificação e âmbito dos ativos, Análise Funcional, Identificação dos Modos de Falha, Seleção de Tarefas de Manutenção, Lógica e Processo de Tomada de Decisão da RCM, Documentação do Procedimento de Manutenção) [ ] Número de funcionários que receberam formação (inicial) [ ] Data da última sessão de formação em RCM. [ ] Resumo das Principais Mensagens da Formação e da Estratégia de Comunicação [ ] Método de comunicação para atualizações/alterações do RCM (Reuniões de Equipa, Notificações por e-mail, Quadros de Avisos, Plataforma de comunicação digital (por exemplo, Slack, Teams)) [ ] Carregar materiais de formação (por exemplo, apresentações, guias) --- MELHORIA CONTÍNUA E MONITORIZAÇÃO --- [ ] Tendência do Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) [ ] Tendência do Tempo Médio de Reparação (MTTR) [ ] Taxa de Falhas (Número de Falhas por Unidade de Tempo) [ ] Desvio em relação ao cumprimento das tarefas de manutenção programadas? (No horário., Atrasado, Não concluído.) [ ] Observações e notas sobre o desempenho dos equipamentos [ ] Data da última revisão do RCM. [ ] Foram identificadas áreas com potencial para melhorias? (Eficácia da tarefa, Frequência da tarefa, Disponibilidade de peças., Necessidades de formação, Precisão da documentação) [ ] Resumo da discussão sobre a eficácia do plano de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM). --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/reliability-centered-maintenance-rcm-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)