URSACHENANALYSE-CHECKLISTE

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--- PROBLEMDEFINITION UND DATENERHEBUNG ---
[ ] Detaillierte Problembeschreibung
[ ] Betroffene Einheiten/Chargenanzahl
[ ] Erstes Auftreten des Datums
[ ] Zeitproblem zuerst bemerkt
[ ] Beobachtete Symptome und Auswirkungen
[ ] Betroffene Prozesse/Abteilungen (Produktion, Qualitätskontrolle, Wartung, Lieferkette, Ingenieurwesen)
[ ] Bilder/Videos des Problems
[ ] Beschreibung der Umgebung, in der das Problem beobachtet wurde (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.)

--- TEAMZUSAMMENSETZUNG & ROLLEN ---
[ ] Teamleiter zugeteilt? (Ja., Nein.)
[ ] Teamleitername
[ ] Wesentliche vertretene Funktionsbereiche (Mehrfachauswahl möglich) (Produktion, Ingenieurwesen, Qualität, Wartung, Lieferkette, Prozessingenieurwesen)
[ ] Teammitglied 1 – Name & Funktion
[ ] Teammitglied 2: Name & Funktion
[ ] Anzahl der Teammitglieder
[ ] Kurze Beschreibung der Teamrollen und Verantwortlichkeiten
[ ] Hat das Team eine RCA-Schulung erhalten? (Ja., Nein., Nicht zutreffend.)

--- 5-WARUM-ANALYSE & URSACHE-WIRKUNGS-DIAGRAMM (FISCHGRÄT) ---
[ ] Beschreiben Sie das Problem detailliert (soweit es bisher verstanden wurde).
[ ] Anzahl der Warum-Fragen zur ursprünglichen Problematik
[ ] Halte das erste „Warum“ und die Antwort fest.
[ ] Halte die zweite 'Warum'-Frage und die Antwort fest.
[ ] Halte das dritte „Warum“ und die Antwort fest.
[ ] Halte den vierten Warum und die Antwort fest.
[ ] Halten Sie den fünften Warum (oder weitere Warums, falls erforderlich) und die Antwort fest.
[ ] Mögliche Kategorien für ein Fischgräten-Diagramm (z. B. Mensch, Maschine, Methode, Material, Messung, Umwelt) (Mann, Maschine, Methode, Material, Messung, Umwelt, Andere)
[ ] Listen Sie mögliche Ursachen innerhalb jeder Kategorie des Fischgräten-Diagramms auf.

--- DATENANALYSE UND -VERIFIKATION ---
[ ] Statistische Prozesskontroll-Datenpunkte analysiert
[ ] Beschreibung der durchgeführten statistischen Analysen (z. B. Regressionsanalyse, Hypothesentests)
[ ] Verwendeter Diagrammtyp (falls zutreffend)
 (X-Bar- und R-Diagramm, X-Bar- und S-Diagramm, Individuelle Messdiagramm, C-Diagram, U-Diagramm, Andere (Bitte angeben))
[ ] Zusammenfassung der beobachteten Datenmuster und Anomalien
[ ] Datenquellen auf Konsistenz überprüft (ERP-System, MES-System, Qualitätsmanagementsystem, Maschinelle Protokolle, Manuelle Aufzeichnungen, Kalibrierprotokolle, Sonstiges (Bitte angeben))
[ ] Hypothesenprüfungsergebnis (falls zutreffend) (Hypothese bestätigt, Hypothese verworfen, ungenau
)
[ ] Unterstützende Daten-Dateien (z. B. Excel-Tabellen, Diagramme)
[ ] Beschreibung, wie die Daten verifiziert und abgeglichen wurden

--- URSACHENERMITTLUNG UND -VALIDIERUNG ---
[ ] Beschreiben Sie die identifizierten Ursachen(ursache) detailliert. Fügen Sie entsprechende Belege und Daten hinzu.
[ ] Welche der folgenden Kategorien beschreibt am besten die Ursache? (Geräteausfall, Prozessabweichungen, Menschliches Versagen, Materialfehler, Gestaltungsfehler, Umweltfaktor, Lieferantenproblem)
[ ] Weisen Sie der Wahrscheinlichkeit einer Wiederholung der identifizierten Ursachenursache (1-10, wobei 10 die höchste Punktzahl darstellt) eine Risikobewertung zu, falls keine abhilfenden Maßnahmen ergriffen werden.
[ ] Laden Sie alle unterstützenden Dokumente, Diagramme oder Grafiken hoch, die die identifizierte(n) Ursache(n) belegen.
[ ] Erläutern Sie die angewandte Methodik zur Validierung der identifizierten Ursache(n). (z. B. statistische Analyse, Simulation, Beobachtung, Experimente)
[ ] Wurde die identifizierte Grundursache vom Team validiert? (Ja, Nein.)
[ ] Wenn die Ursache nicht validiert werden kann, erläutern Sie bitte den Grund dafür und welche weiteren Untersuchungen erforderlich sind.

--- KORREKTURMASSNAHMEN & UMSETZUNGSPLAN ---
[ ] Detaillierte Beschreibung der Korrekturmaßnahme(n)
[ ] Geschätzte Umsetzungskosten
[ ] Geplantes Startdatum der Umsetzung
[ ] Geplanter Abschluss des Implementierungsprozesses
[ ] Verantwortliche Abteilung/Team (Produktion, Wartung, Ingenieurwesen, Qualitätssicherung, Lieferkette)
[ ] Implementierungs­priorität (Hoch, Mittel, Niedrig) (Hoch, Mittel, Niedrig)
[ ] Benötigte Ressourcen (Alle zutreffenden Optionen ankreuzen)
 (Personal, Ausrüstung, Software, Schulung, Materialien)
[ ] Mögliche Risiken/Herausforderungen bei der Umsetzung

--- ÜBERPRÜFUNG UND ÜBERWACHUNG ---
[ ] Basismesswert (vor Maßnahme)
[ ] Ziel-Performance-Kennzahl-Wert (Nachbesprechung)
[ ] Tatsächlicher Leistungsmetrik-Wert (nach der Implementierung)
[ ] Datum der ersten Messbestätigung
[ ] Häufigkeit der Prüfvermessungen (z. B. wöchentlich, monatlich)
[ ] Verifikationsmessstatus (Innerhalb der Toleranz, Außerhalb der Toleranz, Daten nicht verfügbar)
[ ] Hinweise zur Verifizierungsmessung (z. B. Abweichungen, Anomalien)
[ ] Datum der nächsten geplanten Überprüfung

--- DOKUMENTATION & LESSONS LEARNED
 ---
[ ] Zusammenfassung des RCA-Prozesses und der Ergebnisse
[ ] Detaillierte Beschreibung der durchgeführten Korrekturmaßnahmen
[ ] Geschätzte Kosten für Korrekturmaßnahmen
[ ] Datum der Fertigstellung der RCA
[ ] Erkenntnisse und Empfehlungen für zukünftige RCA-Analysen
[ ] Welche System-/Prozessbereiche sind von der Ursache betroffen? (Ausrüstung, Prozess, Material, Schulung, Design, Andere)
[ ] Ansprechpartner für Nachverfolgung und Verifizierung
[ ] Unterstützende Dokumente (z. B. Datenberichte, Diagramme)

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