URSACHENANALYSE-CHECKLISTE Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- PROBLEMDEFINITION UND DATENERHEBUNG --- [ ] Detaillierte Problembeschreibung [ ] Betroffene Einheiten/Chargenanzahl [ ] Erstes Auftreten des Datums [ ] Zeitproblem zuerst bemerkt [ ] Beobachtete Symptome und Auswirkungen [ ] Betroffene Prozesse/Abteilungen (Produktion, Qualitätskontrolle, Wartung, Lieferkette, Ingenieurwesen) [ ] Bilder/Videos des Problems [ ] Beschreibung der Umgebung, in der das Problem beobachtet wurde (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.) --- TEAMZUSAMMENSETZUNG & ROLLEN --- [ ] Teamleiter zugeteilt? (Ja., Nein.) [ ] Teamleitername [ ] Wesentliche vertretene Funktionsbereiche (Mehrfachauswahl möglich) (Produktion, Ingenieurwesen, Qualität, Wartung, Lieferkette, Prozessingenieurwesen) [ ] Teammitglied 1 – Name & Funktion [ ] Teammitglied 2: Name & Funktion [ ] Anzahl der Teammitglieder [ ] Kurze Beschreibung der Teamrollen und Verantwortlichkeiten [ ] Hat das Team eine RCA-Schulung erhalten? (Ja., Nein., Nicht zutreffend.) --- 5-WARUM-ANALYSE & URSACHE-WIRKUNGS-DIAGRAMM (FISCHGRÄT) --- [ ] Beschreiben Sie das Problem detailliert (soweit es bisher verstanden wurde). [ ] Anzahl der Warum-Fragen zur ursprünglichen Problematik [ ] Halte das erste „Warum“ und die Antwort fest. [ ] Halte die zweite 'Warum'-Frage und die Antwort fest. [ ] Halte das dritte „Warum“ und die Antwort fest. [ ] Halte den vierten Warum und die Antwort fest. [ ] Halten Sie den fünften Warum (oder weitere Warums, falls erforderlich) und die Antwort fest. [ ] Mögliche Kategorien für ein Fischgräten-Diagramm (z. B. Mensch, Maschine, Methode, Material, Messung, Umwelt) (Mann, Maschine, Methode, Material, Messung, Umwelt, Andere) [ ] Listen Sie mögliche Ursachen innerhalb jeder Kategorie des Fischgräten-Diagramms auf. --- DATENANALYSE UND -VERIFIKATION --- [ ] Statistische Prozesskontroll-Datenpunkte analysiert [ ] Beschreibung der durchgeführten statistischen Analysen (z. B. Regressionsanalyse, Hypothesentests) [ ] Verwendeter Diagrammtyp (falls zutreffend) (X-Bar- und R-Diagramm, X-Bar- und S-Diagramm, Individuelle Messdiagramm, C-Diagram, U-Diagramm, Andere (Bitte angeben)) [ ] Zusammenfassung der beobachteten Datenmuster und Anomalien [ ] Datenquellen auf Konsistenz überprüft (ERP-System, MES-System, Qualitätsmanagementsystem, Maschinelle Protokolle, Manuelle Aufzeichnungen, Kalibrierprotokolle, Sonstiges (Bitte angeben)) [ ] Hypothesenprüfungsergebnis (falls zutreffend) (Hypothese bestätigt, Hypothese verworfen, ungenau ) [ ] Unterstützende Daten-Dateien (z. B. Excel-Tabellen, Diagramme) [ ] Beschreibung, wie die Daten verifiziert und abgeglichen wurden --- URSACHENERMITTLUNG UND -VALIDIERUNG --- [ ] Beschreiben Sie die identifizierten Ursachen(ursache) detailliert. Fügen Sie entsprechende Belege und Daten hinzu. [ ] Welche der folgenden Kategorien beschreibt am besten die Ursache? (Geräteausfall, Prozessabweichungen, Menschliches Versagen, Materialfehler, Gestaltungsfehler, Umweltfaktor, Lieferantenproblem) [ ] Weisen Sie der Wahrscheinlichkeit einer Wiederholung der identifizierten Ursachenursache (1-10, wobei 10 die höchste Punktzahl darstellt) eine Risikobewertung zu, falls keine abhilfenden Maßnahmen ergriffen werden. [ ] Laden Sie alle unterstützenden Dokumente, Diagramme oder Grafiken hoch, die die identifizierte(n) Ursache(n) belegen. [ ] Erläutern Sie die angewandte Methodik zur Validierung der identifizierten Ursache(n). (z. B. statistische Analyse, Simulation, Beobachtung, Experimente) [ ] Wurde die identifizierte Grundursache vom Team validiert? (Ja, Nein.) [ ] Wenn die Ursache nicht validiert werden kann, erläutern Sie bitte den Grund dafür und welche weiteren Untersuchungen erforderlich sind. --- KORREKTURMASSNAHMEN & UMSETZUNGSPLAN --- [ ] Detaillierte Beschreibung der Korrekturmaßnahme(n) [ ] Geschätzte Umsetzungskosten [ ] Geplantes Startdatum der Umsetzung [ ] Geplanter Abschluss des Implementierungsprozesses [ ] Verantwortliche Abteilung/Team (Produktion, Wartung, Ingenieurwesen, Qualitätssicherung, Lieferkette) [ ] Implementierungs­priorität (Hoch, Mittel, Niedrig) (Hoch, Mittel, Niedrig) [ ] Benötigte Ressourcen (Alle zutreffenden Optionen ankreuzen) (Personal, Ausrüstung, Software, Schulung, Materialien) [ ] Mögliche Risiken/Herausforderungen bei der Umsetzung --- ÜBERPRÜFUNG UND ÜBERWACHUNG --- [ ] Basismesswert (vor Maßnahme) [ ] Ziel-Performance-Kennzahl-Wert (Nachbesprechung) [ ] Tatsächlicher Leistungsmetrik-Wert (nach der Implementierung) [ ] Datum der ersten Messbestätigung [ ] Häufigkeit der Prüfvermessungen (z. B. wöchentlich, monatlich) [ ] Verifikationsmessstatus (Innerhalb der Toleranz, Außerhalb der Toleranz, Daten nicht verfügbar) [ ] Hinweise zur Verifizierungsmessung (z. B. Abweichungen, Anomalien) [ ] Datum der nächsten geplanten Überprüfung --- DOKUMENTATION & LESSONS LEARNED --- [ ] Zusammenfassung des RCA-Prozesses und der Ergebnisse [ ] Detaillierte Beschreibung der durchgeführten Korrekturmaßnahmen [ ] Geschätzte Kosten für Korrekturmaßnahmen [ ] Datum der Fertigstellung der RCA [ ] Erkenntnisse und Empfehlungen für zukünftige RCA-Analysen [ ] Welche System-/Prozessbereiche sind von der Ursache betroffen? (Ausrüstung, Prozess, Material, Schulung, Design, Andere) [ ] Ansprechpartner für Nachverfolgung und Verifizierung [ ] Unterstützende Dokumente (z. B. Datenberichte, Diagramme) --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! 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