LISTA DE VERIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (ACR)

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--- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Y RECOPILACIÓN DE DATOS ---
[ ] Descripción detallada del problema
[ ] Cantidad de unidades/lotes afectados
[ ] Fecha del problema detectada por primera vez
[ ] Primer problema de tiempo detectado
[ ] Síntomas y efectos observados
[ ] Procesos/Departamentos Afectados (Producción, Control de Calidad, Mantenimiento, Cadena de suministro, Ingeniería
)
[ ] Fotos/Videos Relevantes del Problema
[ ] Descripción del entorno en el momento de la observación (temperatura, humedad, etc.)

--- FORMACIÓN DE EQUIPOS Y ROLES ---
[ ] ¿Se ha asignado un jefe de equipo? (Sí., No.)
[ ] Nombre del Líder de Equipo
[ ] Áreas funcionales representadas (Seleccione todas las que correspondan) (Producción, Ingeniería, Calidad, Mantenimiento, Cadena de suministro, Ingeniería de Procesos)
[ ] Miembro del equipo 1 – Nombre y cargo
[ ] Miembro del equipo 2: Nombre y cargo
[ ] Número de miembros del equipo
[ ] Breve descripción de los roles y responsabilidades de los miembros del equipo.
[ ] ¿Ha recibido el equipo la capacitación RCA? (Sí., No, No aplicable.
)

--- LAS 5 PORQUÉS Y DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ESPINA DE PESCADO) ---
[ ] Describa el enunciado del problema en detalle (tal como se entiende hasta ahora).
[ ] Número de preguntas ¿Por qué? formuladas para el problema inicial.
[ ] Registra el primer por qué y la respuesta.
[ ] Registra el segundo por qué y la respuesta.
[ ] Registra el Tercer 'Por qué' y la Respuesta.
[ ] Registra el cuarto Por qué y la respuesta.
[ ] Registra el Quinto 'Por qué' (o 'Por qué's' subsiguientes si es necesario) y la Respuesta.
[ ] Posibles categorías para el Diagrama de Espina de Pescado (p. ej., Persona, Maquinaria, Método, Material, Medición, Entorno) (Hombre, Máquina, Método, Material, Medición, Medio ambiente, Otro)
[ ] Enumere las posibles causas dentro de cada categoría del diagrama de espina de pescado.

--- ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN DE DATOS ---
[ ] Puntos de Datos del Control Estadístico de Procesos (CEP) Analizados

[ ] Descripción del análisis estadístico realizado (p. ej., análisis de regresión, pruebas de hipótesis)
[ ] Tipo de gráfico de control utilizado (si aplica)
 (Gráfico X-Bar y R, Diagrama X-barra y S, Tabla de Medidas Individual, Gráfico de barras, Gráfico de U, Otros (Especificar))
[ ] Resumen de Tendencias de Datos y Anomalías Observadas
[ ] Fuentes de datos verificadas para garantizar la coherencia. (Sistema ERP, Sistema MES, Sistema de Gestión de la Calidad, Registros de la máquina, Registros manuales
, Registros de calibración, Otros (Especificar))
[ ] Resultado de la Prueba de Hipótesis (si aplica)
 (Hipótesis confirmada, Hipótesis rechazada., Inconcluso)
[ ] Archivos de datos de soporte (p. ej., hojas de cálculo de Excel, gráficos)
[ ] Descripción de cómo se verificaron y contrastaron los datos.

--- IDENTIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ ---
[ ] Describe las causas raíz identificadas en detalle. Proporcione evidencia y datos que las respalden.
[ ] ¿Cuál de las siguientes categorías describe mejor la causa raíz? (Falla de equipo, Variación del proceso, Error humano, Defecto de Material, Defecto de diseño, Factor ambiental, Problema con el proveedor)
[ ] Asigne una puntuación de riesgo (del 1 al 10, siendo 10 la más alta) a la probabilidad de que la causa raíz identificada se repita si no se toman medidas correctivas.
[ ] Adjunte cualquier documento, gráfico o tabla que valide/n la(s) causa(s) raíz identificada(s).
[ ] Explique la metodología utilizada para validar la(s) causa(s) raíz identificada(s). (p. ej., análisis estadístico, simulación, observación, experimentación)
[ ] ¿Está la causa raíz identificada validada por el equipo?
 (Sí., No)
[ ] Si la causa raíz no se valida, explique por qué y qué investigación adicional es necesaria.

--- ACCIONES CORRECTIVAS Y PLAN DE IMPLEMENTACIÓN ---
[ ] Descripción detallada de la(s) medida(s) correctiva(s)
[ ] Coste estimado de implementación
[ ] Fecha prevista de inicio de implementación
[ ] Fecha prevista de finalización de la implementación
[ ] Departamento/Equipo responsable (Producción, Mantenimiento, Ingeniería
, Aseguramiento de la calidad, Cadena de suministro)
[ ] Prioridad de Implementación (Alta, Media, Baja) (Alto, Mediano
, Bajo)
[ ] Recursos Necesarios (Marque todas las opciones que correspondan)
 (Personal
, Equipo, Software
, Formación, Materiales
)
[ ] Riesgos/Desafíos Potenciales en la Implementación

--- VERIFICACIÓN Y MONITOREO ---
[ ] Valor de la métrica de rendimiento base (antes de la acción)

[ ] Valor de la Métrica de Desempeño Objetivo (Después de la Acción)

[ ] Valor Real de la Métrica de Desempeño (Post-Implementación)
[ ] Fecha de la primera medición de verificación
[ ] Frecuencia de las mediciones de verificación (p. ej., semanal, mensual)

[ ] Estado de medición de verificación (Dentro de la tolerancia, Fuera de Tolerancia, Datos no disponibles.)
[ ] Notas sobre la medición de verificación (p. ej., desviaciones, anomalías)

[ ] Fecha de la próxima verificación programada

--- DOCUMENTACIÓN Y LECCIONES APRENDIDAS ---
[ ] Resumen del Proceso y Resultados de la RCA
[ ] Descripción detallada de las acciones correctivas implementadas.
[ ] Coste estimado de las acciones correctivas
[ ] Fecha de finalización de la RCA
[ ] Lecciones Aprendidas y Recomendaciones para Futuras Investigaciones de Causa Raíz
[ ] ¿Qué categorías de impacto del sistema/proceso se ven afectadas por la causa raíz? (Equipo, Proceso, Material, Formación, Diseño, Otro)
[ ] Persona de contacto para seguimiento y verificación
[ ] Documentación de respaldo (p. ej., informes de datos, diagramas)

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