LISTA DE VERIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (ACR) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Y RECOPILACIÓN DE DATOS --- [ ] Descripción detallada del problema [ ] Cantidad de unidades/lotes afectados [ ] Fecha del problema detectada por primera vez [ ] Primer problema de tiempo detectado [ ] Síntomas y efectos observados [ ] Procesos/Departamentos Afectados (Producción, Control de Calidad, Mantenimiento, Cadena de suministro, Ingeniería ) [ ] Fotos/Videos Relevantes del Problema [ ] Descripción del entorno en el momento de la observación (temperatura, humedad, etc.) --- FORMACIÓN DE EQUIPOS Y ROLES --- [ ] ¿Se ha asignado un jefe de equipo? (Sí., No.) [ ] Nombre del Líder de Equipo [ ] Áreas funcionales representadas (Seleccione todas las que correspondan) (Producción, Ingeniería, Calidad, Mantenimiento, Cadena de suministro, Ingeniería de Procesos) [ ] Miembro del equipo 1 – Nombre y cargo [ ] Miembro del equipo 2: Nombre y cargo [ ] Número de miembros del equipo [ ] Breve descripción de los roles y responsabilidades de los miembros del equipo. [ ] ¿Ha recibido el equipo la capacitación RCA? (Sí., No, No aplicable. ) --- LAS 5 PORQUÉS Y DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ESPINA DE PESCADO) --- [ ] Describa el enunciado del problema en detalle (tal como se entiende hasta ahora). [ ] Número de preguntas ¿Por qué? formuladas para el problema inicial. [ ] Registra el primer por qué y la respuesta. [ ] Registra el segundo por qué y la respuesta. [ ] Registra el Tercer 'Por qué' y la Respuesta. [ ] Registra el cuarto Por qué y la respuesta. [ ] Registra el Quinto 'Por qué' (o 'Por qué's' subsiguientes si es necesario) y la Respuesta. [ ] Posibles categorías para el Diagrama de Espina de Pescado (p. ej., Persona, Maquinaria, Método, Material, Medición, Entorno) (Hombre, Máquina, Método, Material, Medición, Medio ambiente, Otro) [ ] Enumere las posibles causas dentro de cada categoría del diagrama de espina de pescado. --- ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN DE DATOS --- [ ] Puntos de Datos del Control Estadístico de Procesos (CEP) Analizados [ ] Descripción del análisis estadístico realizado (p. ej., análisis de regresión, pruebas de hipótesis) [ ] Tipo de gráfico de control utilizado (si aplica) (Gráfico X-Bar y R, Diagrama X-barra y S, Tabla de Medidas Individual, Gráfico de barras, Gráfico de U, Otros (Especificar)) [ ] Resumen de Tendencias de Datos y Anomalías Observadas [ ] Fuentes de datos verificadas para garantizar la coherencia. (Sistema ERP, Sistema MES, Sistema de Gestión de la Calidad, Registros de la máquina, Registros manuales , Registros de calibración, Otros (Especificar)) [ ] Resultado de la Prueba de Hipótesis (si aplica) (Hipótesis confirmada, Hipótesis rechazada., Inconcluso) [ ] Archivos de datos de soporte (p. ej., hojas de cálculo de Excel, gráficos) [ ] Descripción de cómo se verificaron y contrastaron los datos. --- IDENTIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ --- [ ] Describe las causas raíz identificadas en detalle. Proporcione evidencia y datos que las respalden. [ ] ¿Cuál de las siguientes categorías describe mejor la causa raíz? (Falla de equipo, Variación del proceso, Error humano, Defecto de Material, Defecto de diseño, Factor ambiental, Problema con el proveedor) [ ] Asigne una puntuación de riesgo (del 1 al 10, siendo 10 la más alta) a la probabilidad de que la causa raíz identificada se repita si no se toman medidas correctivas. [ ] Adjunte cualquier documento, gráfico o tabla que valide/n la(s) causa(s) raíz identificada(s). [ ] Explique la metodología utilizada para validar la(s) causa(s) raíz identificada(s). (p. ej., análisis estadístico, simulación, observación, experimentación) [ ] ¿Está la causa raíz identificada validada por el equipo? (Sí., No) [ ] Si la causa raíz no se valida, explique por qué y qué investigación adicional es necesaria. --- ACCIONES CORRECTIVAS Y PLAN DE IMPLEMENTACIÓN --- [ ] Descripción detallada de la(s) medida(s) correctiva(s) [ ] Coste estimado de implementación [ ] Fecha prevista de inicio de implementación [ ] Fecha prevista de finalización de la implementación [ ] Departamento/Equipo responsable (Producción, Mantenimiento, Ingeniería , Aseguramiento de la calidad, Cadena de suministro) [ ] Prioridad de Implementación (Alta, Media, Baja) (Alto, Mediano , Bajo) [ ] Recursos Necesarios (Marque todas las opciones que correspondan) (Personal , Equipo, Software , Formación, Materiales ) [ ] Riesgos/Desafíos Potenciales en la Implementación --- VERIFICACIÓN Y MONITOREO --- [ ] Valor de la métrica de rendimiento base (antes de la acción) [ ] Valor de la Métrica de Desempeño Objetivo (Después de la Acción) [ ] Valor Real de la Métrica de Desempeño (Post-Implementación) [ ] Fecha de la primera medición de verificación [ ] Frecuencia de las mediciones de verificación (p. ej., semanal, mensual) [ ] Estado de medición de verificación (Dentro de la tolerancia, Fuera de Tolerancia, Datos no disponibles.) [ ] Notas sobre la medición de verificación (p. ej., desviaciones, anomalías) [ ] Fecha de la próxima verificación programada --- DOCUMENTACIÓN Y LECCIONES APRENDIDAS --- [ ] Resumen del Proceso y Resultados de la RCA [ ] Descripción detallada de las acciones correctivas implementadas. [ ] Coste estimado de las acciones correctivas [ ] Fecha de finalización de la RCA [ ] Lecciones Aprendidas y Recomendaciones para Futuras Investigaciones de Causa Raíz [ ] ¿Qué categorías de impacto del sistema/proceso se ven afectadas por la causa raíz? (Equipo, Proceso, Material, Formación, Diseño, Otro) [ ] Persona de contacto para seguimiento y verificación [ ] Documentación de respaldo (p. ej., informes de datos, diagramas) --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/root-cause-analysis-rca-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)