LISTA KONTROLNA ANALIZY PRZYCZYN ŹRÓDŁOWYCH (RCA)

Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)

--- DEFINICJA PROBLEMU I ZBIERANIE DANYCH ---
[ ] Szczegółowy opis problemu
[ ] Liczba dotkniętych jednostek/partii
[ ] Data problemu pierwszego zauważonego
[ ] Pierwsze zauważone problemy z czasem.

[ ] Obserwowane objawy i skutki
[ ] Dotknięte procesy/działy (Produkcja, Kontrola jakości, Utrzymanie, Łańcuch dostaw, Inżynieria)
[ ] Związane zdjęcia/filmy przedstawiające problem
[ ] Opis środowiska, w którym zaobserwowano problem (temperatura, wilgotność, itp.).

--- FORMOWANIE ZESPOŁU I ROLE ---
[ ] Przydzielono lidera zespołu? (Tak., Nie.)
[ ] Kierownik Zespołu
[ ] Obszary Funkcjonalne (Zaznacz wszystkie pasujące):
 (Produkcja, Inżynieria, Jakość, Konserwacja, Łańcuch dostaw, Inżynieria procesów)
[ ] Członek Zespołu 1 – Imię i Stanowisko
[ ] Członek Zespołu 2 – Imię i Stanowisko
[ ] Liczba członków zespołu
[ ] Krótki opis ról i obowiązków członków zespołu.
[ ] Czy zespół przeszedł szkolenie RCA? (Tak., Nie, Nie dotyczy.
)

--- 5 WYCHODÓW I DIAGRAM PRZYCZYNOWO-SKUTKOWY (DIAGRAM RYBI SZKIELET) ---
[ ] Opisz szczegółowo problem (tak, jak jest on rozumiany do tej pory).
[ ] Liczba pytań dlaczego dotyczących pierwotnego problemu
[ ] Zanotuj pierwsze dlaczego i odpowiedź.

[ ] Zanotuj drugie „Dlaczego” i odpowiedź.

[ ] Zapisz Trzecie „Dlaczego” i Odpowiedź
[ ] Zapisz czwarte Dlaczego i odpowiedź.
[ ] Zanotuj piąte „Dlaczego” (lub kolejne „Dlaczego”, jeśli to konieczne) i odpowiedź.
[ ] Potencjalne kategorie diagramu przyczynowo-skutkowego (np. Człowiek, Maszyna, Metoda, Materiał, Pomiar, Środowisko) (Człowiek, Maszyna, Metoda, Materiał, Pomiar, Środowisko, Inny)
[ ] Wymień potencjalne przyczyny w każdej kategorii diagramu Ryby.

--- ANALIZA I WERYFIKACJA DANYCH ---
[ ] Analiza punktów danych w kontroli statystycznej procesów (SPC)
[ ] Opis wykonanej analizy statystycznej (np. analiza regresji, testowanie hipotez)

[ ] Rodzaj wykresu kontrolnego (jeśli dotyczy) (Wykres X-Bar i wykres R, Schemat X-bar i S, Tabela Indywidualnych Wymiarów, Wykres C, Wykres, Inne (określ)
)
[ ] Podsumowanie zauważonych trendów i anomalii w danych.
[ ] Zweryfikowano spójność źródeł danych. (System ERP, MES System, System Zarządzania Jakością, Dzienniki Maszynowe, Akta ręczne, Dokumentacja kalibracji, Inne (określ)
)
[ ] Wynik testowania hipotezy (jeśli dotyczy) (Hipoteza potwierdzona.
, Hipoteza odrzucona., Niejednoznaczny)
[ ] Pliki danych (np. arkusze kalkulacyjne Excela, wykresy)
[ ] Opis sposobu weryfikacji i wzajemnego porównywania danych.

--- IDENTYFIKACJA I WERYFIKACJA ŹRÓDŁA PROBLEMU ---
[ ] Opisz szczegółowo zidentyfikowane przyczyny źródłowe. Dołącz dowody i dane potwierdzające.
[ ] Która z poniższych kategorii najlepiej opisuje przyczynę problemu? (Awaria sprzętu, Zmienność procesu, Błąd ludzki, Wada materiałowa, Błąd projektowy, Czynniki środowiskowe, Problem z dostawcą)
[ ] Przypisz ocenę ryzyka (w skali 1-10, gdzie 10 oznacza najwyższe ryzyko) prawdopodobieństwa ponownego wystąpienia zidentyfikowanej przyczyny źródłowej, jeśli nie zostaną podjęte żadne działania korygujące.
[ ] Dołącz wszelkie dokumenty, wykresy lub tabele potwierdzające zidentyfikowane przyczyny źródłowe.
[ ] Wyjaśnij metodologię zastosowaną do weryfikacji zidentyfikowanej(ych) przyczyny (przyczyn). (np. analiza statystyczna, symulacja, obserwacja, eksperymenty)

[ ] Czy zidentyfikowana przyczyna została potwierdzona przez zespół? (Tak., Nie.)
[ ] Jeśli przyczyna pierwotna nie została zweryfikowana, wyjaśnij dlaczego i jakie dalsze śledztwo jest potrzebne.

--- DZIAŁANIA NAPRAWCZE I PLAN WDROŻENIA ---
[ ] Szczegółowy opis podjętych działań naprawczych
[ ] Szacunkowy koszt wdrożenia
[ ] Planowana data rozpoczęcia wdrożenia
[ ] Planowany Termin Ukończenia Wdrożenia
[ ] Odpowiedzialny Dział/Zespół (Produkcja, Konserwacja, Inżynieria, Zapewnienie jakości, Łańcuch dostaw)
[ ] Priorytet wdrożenia (Wysoki, Średni, Niski) (Wysoki, Środek, Niski)
[ ] Wymagane zasoby (zaznacz wszystkie pasujące):
 (Personel, Wyposażenie, Oprogramowanie, Szkolenie, Materiały)
[ ] Potencjalne ryzyka/wyzwania związane z wdrożeniem

--- WERYFIKACJA I MONITORING ---
[ ] Wartość wskaźnika wydajności (przed podjęciem działania)
[ ] Wartość miernika wydajności (po działaniu)

[ ] Rzeczywista wartość wskaźnika wydajności (po wdrożeniu)

[ ] Data pierwszego pomiaru weryfikacji
[ ] Częstotliwość pomiarów weryfikacyjnych (np. tygodniowo, miesięcznie)
[ ] Status weryfikacji pomiaru (W granicach tolerancji, Poza Tolerancją, Brak danych.
)
[ ] Uwagi dotyczące pomiaru weryfikacji (np. odchylenia, anomalie)
[ ] Data kolejnej planowanej weryfikacji

--- DOKUMENTACJA I WNIOSKI KOŃCOWE ---
[ ] Podsumowanie procesu i ustaleń RCA
[ ] Szczegółowy opis podjętych działań naprawczych
[ ] Szacunkowy koszt działań naprawczych
[ ] Data zakończenia RCA
[ ] Wyciągnięte wnioski i zalecenia dla przyszłych analiz przyczyn źródłowych.
[ ] Jakie kategorie wpływu na system/proces dotyczyło źródło problemu? (Wyposażenie, Proces, Materiał, Szkolenie, Projekt, Inny)
[ ] Osoba do kontaktu w celu śledzenia i weryfikacji.
[ ] Dokumentacja wspierająca (np. raporty z danych, schematy)

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/root-cause-analysis-rca-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)