LISTE DE CONTRÔLE D'ARRÊT/DE REMISE EN SERVICE Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- PLANIFICATION ET PRÉPARATION --- [ ] Date de début de l'arrêt programmé [ ] Date de fin de l'arrêt programmé [ ] Durée estimée d'arrêt (jours) [ ] Description du périmètre d'arrêt. [ ] Zones/Unités touchées (Zone A, Zone B, Unité 1, Unité 2) [ ] Type d'arrêt (Maintenance préventive, Maintenance corrective, Modernisation du capital, Arrêt d'urgence) [ ] Évaluation des risques [ ] Permis requis (Oui/Non) --- PERSONNEL ET SÉCURITÉ --- [ ] Nombre de personnel impliqué [ ] Exigences en matière d'EPI (Cocher toutes les réponses pertinentes) (Casque de chantier, Lunettes de sécurité, Gants, Chaussures de sécurité, Respirateur, Protection auditive, Gilet à haute visibilité) [ ] Sujets abordés lors du briefing / de la réunion d'équipe [ ] Date de la réunion d'information sur la sécurité [ ] Heure du briefing de sécurité [ ] Personne(s) à contacter en cas d'urgence (Contact 1, Contact 2, Contact 3 ) [ ] Procédures d'urgence examinées (incendie, médical, déversement) [ ] Joindre les documents de sécurité pertinents (FDS, Permis de travail) [ ] Validation du superviseur de sécurité --- SERVICES ET COMMODITÉS --- [ ] Tension d'alimentation principale (V) [ ] Méthode d'isolement de l'alimentation vapeur (Bride aveugle, Isolation des vannes, Autre (Préciser) ) [ ] Notes détaillées sur la procédure d'isolement de la vapeur [ ] Heure de coupure d'alimentation en eau programmée [ ] Isolation de conduite d'air comprimé (Isolement total, Isolement partiel (Préciser)) [ ] Description d'une isolation par air comprimé partielle [ ] Date de la dernière inspection du système d'utilités [ ] Niveau du réservoir d'eau (%), avant l'arrêt [ ] Purge à l'azote nécessaire ? (Oui., Non.) --- ISOLATION DES ÉQUIPEMENTS ET PROCÉDURE DE BLOCAGE/ÉTIQUETAGE (LOTO) --- [ ] Sélectionner la méthode d'isolement (Isolation physique (vannes, persiennes), Consignation/Mise hors tension (CMT) , Isolement par double rupture, Dispositifs d'absorption d'énergie) [ ] Décrire les procédures d'isolement [ ] Numéro de cadenas (si applicable) [ ] Source d'énergie (électrique, pneumatique, Hydraulique, Vapeur, Eau) [ ] Équipement concerné (Cochez toutes les options qui s'appliquent) (Pompes, Moteurs, Vannes, Compresseurs, Réacteurs, Échangeurs de chaleur) [ ] Vérification de l'isolement – Signature [ ] Date de vérification de l'isolement [ ] Durée de vérification de l'isolement --- TRAVAUX MÉCANIQUES --- [ ] Décrivez précisément les travaux mécaniques à effectuer. [ ] Nombre d'heures de travail estimées pour les travaux mécaniques. [ ] Télécharger les documents/plans détaillés de la portée des travaux mécaniques. [ ] Type de réparation mécanique (p. ex. remplacement, révision, inspection). (Remplacement, Révision complète , Inspection, Réparation, Autre) [ ] Date de début estimée des travaux mécaniques. [ ] Heure de début estimée pour les travaux mécaniques. [ ] Outils ou équipements spécialisés requis. (Grue, Jeu de clés spécialisées, Outils hydrauliques, Équipement de soudure, Rien.) [ ] Numéro(s) de référence des composants remplacés. [ ] Signature d'achèvement des travaux mécaniques --- TRAVAUX ÉLECTRIQUES --- [ ] Mesures de tension - Phase A [ ] Mesures de tension – Phase B [ ] Mesures de tension – Phase C [ ] Résultat du test de résistance d'isolement (Megger) (Passez., Échouer, Non effectué.) [ ] Observations détaillées lors des essais de résistance d'isolement [ ] Contrôles de sécurité électrique effectués (Vérification du contact avec la terre, Protection contre les surintensités, Inspection des équipements de protection individuelle (EPI), Examen des risques d'arc électrique) [ ] Date du prochain contrôle électrique [ ] Télécharger le rapport de thermographie infrarouge (le cas échéant) [ ] Numéro d'identification des disjoncteurs [ ] Attestation d'électricien --- SYSTÈMES D'INSTRUMENTATION ET DE CONTRÔLE --- [ ] Calibrer le débitmètre – Boucle X [ ] Statut de la sauvegarde du programme PLC (Terminé(e), En cours , Non démarré ) [ ] Enregistrez toute déviation observée pendant l'étalonnage. [ ] Date du dernier étalonnage - Contrôleur Y [ ] Heure de calibration – Contrôleur Y [ ] Télécharger les certificats d'étalonnage [ ] Résultat du test des fonctionnalités de l'interface utilisateur (IHM) (Passez., Échouer, Non testé(e) ) [ ] Vérifications de boucle effectuées (Réglage PID, Intégrité du signal, Validation des entrées/sorties, Tests de communication) --- PROCESSUS ET NETTOYAGE --- [ ] Décrivez la procédure de nettoyage à suivre. Indiquez les produits chimiques spécifiques ou les techniques à utiliser. [ ] Niveau de propreté cible (par exemple, pourcentage de réduction des contaminants) [ ] Méthode de nettoyage sélectionnée (Nettoyage manuel , Nettoyage à haute pression, Nettoyage chimique (précisez dans LONG_TEXT), Autre (préciser dans LONG_TEXT) ) [ ] Télécharger les Fiches de Données de Sécurité (FDS) pour les produits chimiques de nettoyage. [ ] Date du dernier nettoyage [ ] Notez toute observation inhabituelle ou tout problème rencontré lors du nettoyage. [ ] Méthode d'élimination des déchets (Recyclez, décharge, Élimination spécialisée (préciser dans LONG_TEXT) ) [ ] Durée de nettoyage estimée --- ACTIVITÉS POST-ARRÊT ET REDÉMARRAGE --- [ ] Date et heure de redémarrage prévue [ ] Temps de redémarrage effectif [ ] Mesures de pression (Vérifier la conformité aux spécifications) [ ] Mesures de température (Vérifier la conformité aux spécifications) [ ] Vérification de la liste de contrôle – Séquence de redémarrage terminée ? (Oui., Non.) [ ] Vérifier le bon fonctionnement des verrouillages de sécurité. (Oui, Non.) [ ] Des problèmes rencontrés lors du redémarrage ? [ ] Relancer la vérification de la signature [ ] Les niveaux de production rétablis ? (Oui, Non.) [ ] Remarques sur la première production --- DOCUMENTATION ET VALIDATION --- [ ] Date de mise hors service [ ] Date de fin d'arrêt (prévue) [ ] Heure de redémarrage prévue [ ] Résumé des travaux effectués [ ] Durée totale d'interruption (heures) [ ] Écarts par rapport à l'arrêt programmé (Cocher toutes les cases pertinentes) (Réparations imprévues, Modifications de la portée, Retards de livraison du matériel, Préoccupations concernant la sécurité, Rien.) [ ] Détails des écarts (le cas échéant) [ ] Documents justificatifs (p. ex. rapports d'inspection, photos) [ ] Validation du responsable d'arrêt. --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/shutdown-turnaround-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)