SMED-DOKUMENTATION & PRÜFLISTE FÜR DEN SCHNELLEN ARBEITSPLATZWECHSEL

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--- EINLEITUNG & UMFANG ---
[ ] Projektname/Kennung des Veränderungsprozesses
[ ] Kurze Beschreibung des überprüften Änderungsprozesses
[ ] Aktuelle durchschnittliche Werkzeugwechselzeit (Minuten)
[ ] Datum der letzten SMED-Implementierung/Überprüfung
[ ] KMU-Kategorie (z. B. Produktion, Wartung, Technik) (Produktion, Wartung, Ingenieurwesen, Andere)
[ ] Prüfungsbereich (z. B. Vollprozess, bestimmtes Gebiet) (Vollständiger Prozess, Spezifischer Bereich, Gerätebezogen)
[ ] Liste der am SMED-Review beteiligten Personen (Name und Funktion)
[ ] Hochladen des aktuellen Flussdiagramms des Werkzeugwechselprozesses (optional)

--- PROZESSMODELLIERUNG & -ANALYSE ---
[ ] Beschreiben Sie den aktuellen Werkzeugwechselprozess (Schritt für Schritt)
[ ] Aktuelle durchschnittliche Werkzeugwechselzeit (Minuten)
[ ] Ablaufdiagramm des Upload-Prozesses (Ist-Zustand)

[ ] Anzahl der im aktuellen Prozess identifizierten Schritte
[ ] Führen Sie die Arten von Werkzeugen auf, die in diesem SMED-Review berücksichtigt werden (z. B. Stanzen, Formen).
[ ] Welche Abfallarten wurden im aktuellen Prozess beobachtet? (Mehrfachauswahl möglich) (Verkehr, Bestandsaufnahme, Bewegung, Warten, Überverarbeitung, Überproduktion, Mängel, Unentdecktes Talent)
[ ] Beschreiben Sie bitte etwaige Herausforderungen oder Engpässe, die während des aktuellen Werkzeugwechselprozesses aufgetreten sind.
[ ] Anzahl der üblicherweise an einem Werkzeugwechsel beteiligten Bediener.
[ ] Datum der letzten Aktualisierung des Prozessablaufs.

--- KMU-IDENTIFIZIERUNG UND -EINBINDUNG ---
[ ] Beschreiben Sie den Prozess zur Ermittlung potenzieller Fachexperten (SMEs) für den Werkzeugwechselprozess.
[ ] Welche Abteilungen/Positionen waren an der Identifizierung und Auswahl von KMU beteiligt? (Fertigungstechnik, Produktion, Wartung, Qualität, Werkzeuge, Sonstiges (Bitte in LANGTEXT angeben)
)
[ ] Anzahl der anfänglich identifizierten KMU.
[ ] Beschreiben Sie kurz die Kriterien für die Auswahl von KMU (z. B. Erfahrung, Fachwissen, Kommunikationsfähigkeiten).
[ ] Waren KMU aus verschiedenen Schichtteams einbezogen? (Ja, Nein., Nicht zutreffend.)
[ ] Laden Sie eine Liste der identifizierten KMUs mit ihren Rollen und Kontaktinformationen (falls verfügbar) hoch.
[ ] Beschreiben Sie die anfängliche Einführung oder Schulung, die den Fachexperten (SMEs) bezüglich des SMED-Projekts und ihrer Verantwortlichkeiten gegeben wurde.

--- STANDARDISIERTE ARBEITSDOKUMENTATION ---
[ ] Beschreiben Sie die Gesamtstruktur der Standardarbeitsanweisung (SWA) für die Werkzeugwechselprozedur. (z. B. nummerierte Schritte, visuelle Hilfsmittel usw.)
[ ] Laden Sie eine Kopie des vollständigen, aktuellen Standardarbeitsanweisungs-Dokuments (SWI) hoch.
[ ] Anzahl der visuellen Hilfsmittel (Bilder, Diagramme, Videos), die im SWI enthalten sind.
[ ] Welche Elemente sind im SWI enthalten? (Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Ablauf, Zeitvorgaben für jeden Schritt, Erforderliche Werkzeuge und Geräte, Sicherheitsvorkehrungen, Mögliche Gefahren, Kontaktdaten für Unterstützung)
[ ] Sind die Zeitstandards für jeden Schritt klar definiert und dokumentiert? (Ja., Nein., Teilweise)
[ ] Beschreiben Sie die Methoden, die zur Gewährleistung von Klarheit und Verständlichkeit für Bediener eingesetzt werden (z. B. deutliche Sprache, Diagramme, Farbkodierung).
[ ] Datum der letzten SWI-Überprüfung und -Aktualisierung.
[ ] Enthält die SWI einen Abschnitt zu potenziellen Problemen und zur Fehlerbehebung? (Ja., Nein.)

--- DIE OPTIMIERUNG DER ÄNDERUNGSSSEQUENZ ---
[ ] Die Änderungszeit (Minuten)

[ ] Aktuelle Werkzeugwechselzeit (Minuten)

[ ] Beschreiben Sie die wichtigsten Schritte zur Optimierung der Werkzeugwechselsequenz.
[ ] Welche Optimierungstechniken wurden umgesetzt? (Mehrfachauswahl möglich) (Parallele Abläufe, Testläufe, Prozessoptimierung, Geräteänderung, Werkzeugverbesserung, Materialvorbereitungsänderungen, Andere (in Langtext angeben))
[ ] Wenn in der vorherigen Frage Sonstiges ausgewählt wurde, geben Sie bitte an:
[ ] Anzahl der eingeführten parallelen Operationen:
[ ] Wurden Änderungsschritte entfernt? (Ja/Nein) (Ja., Nein.)
[ ] Wenn Sie die vorherige Frage mit Ja beantwortet haben, beschreiben Sie bitte die gestrichenen Schritte und die Begründung dafür:
[ ] Laden Sie Vorher- und Nachher-Prozessablaufdiagramme (falls vorhanden) hoch.

--- AUSRÜSTUNGS- UND WERKZEUGSTANDARDISIERUNG ---
[ ] Anzahl der standardisierten Schnellwechsel-Befestigungspunkte pro Werkzeug.
[ ] Welches Werkzeug ist für die Ausrichtung der Stempel standardisiert? (Feinzeiger, Fühleranzeiger, Laser-Ausrichtungswerkzeuge, Unterlegscheiben, Keine – alles nach Maß)
[ ] Beschreiben Sie den Prozess für das Management und die Wartung standardisierter Werkzeuge (Kalibrierung, Austausch, Lagerung).
[ ] Laden Sie eine Liste/Aufstellung der für Werkzeugwechsel verwendeten Standardwerkzeuge hoch.
[ ] Wie wird die Versionskontrolle für Werkzeuge verwaltet? (Fortlaufende Nummerierung, Farbcodierung, Elektronisches Verfolgungssystem, Keine Versionskontrolle implementiert.)
[ ] Anzahl verschiedener Typen von Schnellwechselkupplungen.
[ ] Beschreiben Sie etwaige Modifikationen an bestehender Ausrüstung, um den Einsatz standardisierter Werkzeuge zu ermöglichen. (falls zutreffend)

--- MATERIAL- UND TEILEVORBEREITUNG ---
[ ] Beschreiben Sie die aktuelle Methode zur Vorbereitung der Stempel und zugehörigen Teile vor dem Werkzeugwechsel.
[ ] Welche der folgenden Materialien/Teile werden routinemäßig im Voraus vorbereitet? (Dies (Oben), Dies (Unter), Stützstifte, Schiebeblöcke, Quellen, Andere (in LANGTEXT angeben))
[ ] Wie viel Zeit (in Minuten) wird aktuell für die Vorbereitung jeder Form (Ober- und Unterteil) benötigt?
[ ] Beschreiben Sie detailliert die verwendeten Werkzeuge oder Geräte zur Vorbereitung der Stempel/Teile.
[ ] Werden Vorbereitungsbereiche für die Vorbereitung von Teilen/Materialien genutzt? Falls ja, beschreiben Sie diese bitte. (Ja (Beschreiben Sie ausführlich)., Nein)
[ ] Datum der letzten Überprüfung des Die-/Teilpräprozesses

--- SICHERHEIT UND ERGONOMIE ---
[ ] Beschreiben Sie alle identifizierten Gefahren im Zusammenhang mit dem Werkzeugwechselprozess.
[ ] Welche persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist für Werkzeugwechsel erforderlich? (Schutzbrille, Handschuhe, Sicherheitsschuhe, Gehörschutz, Sicherheitsweste, Sonstiges (Bitte in LANGTEXT angeben))
[ ] Halten Sie alle ergonomischen Verbesserungen fest, die im Rahmen von SMED implementiert wurden, um die Belastung der Bediener zu reduzieren. (z. B. neue Hebehilfen, angepasste Arbeitshöhen).
[ ] Wie hoch ist das maximal zulässige Gewicht, das ein Bediener beim Werkzeugwechsel heben darf?
[ ] Beschreiben Sie die Verriegelungs- und Kennzeichnungsprozeduren, die bei Werkzeugwechseln angewendet werden. Beschreiben Sie die einzelnen Schritte.
[ ] Wie werden potenzielle Engpässe während des Werkzeugwechsels behoben? (Wachen sind vor Ort., Verwendete Rampen und Neigungen, Betreiber-Schulung und Sensibilisierung, Sonstiges (genauer in LANGTEXT angeben))
[ ] Laden Sie Bilder oder Videos hoch, die sichere Räderwechsel-Verfahren und ergonomische Verbesserungen demonstrieren.

--- SCHULUNG & KOMMUNIKATION ---
[ ] Beschreiben Sie das anfängliche Schulungsprogramm für Bediener, die SMED-Werkzeugwechsel durchführen.
[ ] Welche Trainingsmethoden wurden angewendet? (Mehrere Auswahlen möglich) (Unterricht, Anlagenbezogene Einarbeitung, Video-Tutorials, Simulationen, Interaktive Workshops)
[ ] Wie viel Zeit wird durchschnittlich pro Mitarbeiter für die erstmalige SMED-Schulung (in Stunden) eingeplant?
[ ] Datum der letzten SMED-Schulung für alle beteiligten Bediener.
[ ] Kommunikationskanäle zur Information der Bediener über Aktualisierungen des SMED-Prozesses. (Auswählen) (Team-Meetings, E-Mail-Benachrichtigungen, Plakate / Visuelle Hilfsmittel, Interne Kommunikationsplattform, Andere)
[ ] Beschreiben Sie den Prozess zur Dokumentation der Kompetenz der Bediener bei der Durchführung des SMED-Werkzeugwechselvorgangs.
[ ] Laden Sie Beispiele für Schulungsmaterialien hoch (z. B. Checklisten, visuelle Hilfsmittel).
[ ] Wird eine Auffrischungsschulung durchgeführt? (Bitte eine Option auswählen) (Ja., Nein.)
[ ] Wie oft (in Monaten) findet eine Auffrischungsschulung statt?

--- LEISTUNGSMETRIKEN UND -ÜBERWACHUNG ---
[ ] Durchschnittliche Werkzeugwechselzeit (vor SMED)
[ ] Durchschnittliche Werkzeugwechselzeit (nach SMED)
[ ] Reduktion der Die Änderungszeit (%)
[ ] Anzahl der Änderungen pro Monat
[ ] Datenerfassungsfrequenz (Täglich, wöchentlich, Monatlich, vierteljährlich)
[ ] Beschreibung der Datenerhebungsmethode
[ ] Werden Datenmuster analysiert? (Ja., Nein.)
[ ] Wesentliche Ergebnisse der Datenanalyse zusammenfassen (falls zutreffend)
[ ] Datum der letzten Leistungsbeurteilung

--- KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG & AKTUALISIERUNG DER DOKUMENTATION ---
[ ] Häufigkeit der SMED-Prozessprüfung (Monate)
[ ] Datum der letzten SMED-Prozessüberprüfung
[ ] Zusammenfassung der Änderungen/Verbesserungen seit der letzten Überprüfung
[ ] Bereiche, in denen Verbesserungen im nächsten Bewertungszyklus erforderlich sind (Mehrfachauswahl möglich) (Ausrüstungsstandardisierung, Betriebsausbildung, Materialvorbereitung, Prozessvisualisierung, Parallelausführung, Andere (in Langtext angeben))
[ ] Konkrete Maßnahmen zur Verbesserung (bezogen auf die obigen Auswahlen)
[ ] Dokumentenversionskontrollstatus (Aktuelle Version, Veraltet – Benötigt ein Update, Unter Prüfung)
[ ] Aktualisierte Dokumentation anhängen (falls zutreffend)
[ ] Verantwortliche/r für Dokumentenaktualisierungen
[ ] Nächster geplanter Überprüfungstermin

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