LISTE DE CONTRÔLE DE LA DOCUMENTATION ET DE L’EXAMEN DE LA MÉTHODE SMED (ÉCHANGE DE MATRICES EN UNE MINUTE)

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--- INTRODUCTION ET PORTÉE ---
[ ] Nom du projet / Identifiant du processus de changement
[ ] Description succincte du processus de remplacement de moule faisant l'objet de l'examen
[ ] Temps moyen actuel de changement de moule (minutes)

[ ] Date de la dernière mise en œuvre/révision SMED
[ ] Catégorie PME (par exemple, Production, Maintenance, Génie) (Production, Maintenance, Ingénierie
, Autre)
[ ] Champ de l'examen (p. ex. Processus complet, domaine spécifique)
 (Processus complet, Zone spécifique, Spécifique à l'équipement)
[ ] Liste du personnel impliqué dans l'examen SMED (Nom et fonction)
[ ] Téléchargement du schéma du processus actuel de changement de moule (facultatif)

--- CARTOGRAPHIE ET ANALYSE DES PROCESSUS ---
[ ] Décrivez le processus actuel de changement de moule (étape par étape).
[ ] Temps moyen actuel de changement de moule (minutes)

[ ] Schéma du processus de chargement (état actuel)
[ ] Nombre d'étapes identifiées dans le processus actuel
[ ] Énumérez les types de matrices impliqués dans cet examen SMED (par exemple, emboutissage, moulage).
[ ] Quelles catégories de déchets ont été observées dans le processus actuel ? (Cocher toutes les réponses applicables)
 (Transport, Inventaire, Mouvement, En attente, Sur-traitement, Surproduction, Défauts, Talent inexploité)
[ ] Décrivez les difficultés ou les points de blocage constatés lors du processus actuel de changement de moule.
[ ] Nombre d'opérateurs généralement impliqués dans le changement d'outillage.
[ ] Date de la dernière mise à jour du schéma de processus.

--- IDENTIFICATION ET IMPLICATION DES PME ---
[ ] Décrivez le processus utilisé pour identifier les experts techniques potentiels (SME) pour le processus de changement de moule.
[ ] Quels départements/postes ont été impliqués dans l'identification et la sélection des PME ?
 (Génie de la fabrication, Production, Maintenance, Qualité, Outils, Autre (Préciser dans LONG_TEXT)
)
[ ] Nombre d'entreprises de petite et moyenne taille initialement identifiées.
[ ] Décrivez brièvement les critères utilisés pour sélectionner les PME (par exemple, l’expérience, les connaissances, les compétences en communication).
[ ] Les PME de différentes équipes de quart étaient-elles incluses ? (Oui., Non., Non applicable.
)
[ ] Téléchargez une liste des PME identifiées, avec leurs rôles et leurs coordonnées (si disponibles).
[ ] Décrivez l'intégration initiale ou le briefing fourni aux experts métier (SME) concernant le projet SMED et leurs responsabilités.

--- DOCUMENTATION DES PROCESSUS NORMALISÉS ---
[ ] Décrivez la structure générale de la Consigne de Travail Standardisée (CTS) pour le changement d'outil. (par exemple, étapes numérotées, aides visuelles, etc.)
[ ] Veuillez téléverser une copie du document Standardisé d'Instructions de Travail (SWI) complet et à jour.
[ ] Nombre d'éléments visuels (images, schémas, vidéos) inclus dans le SWI.
[ ] Quels éléments sont inclus dans le SWI ? (Instructions étape par étape, Séquence d'opérations
, Délais pour chaque étape, Outils et équipements nécessaires, Précautions de sécurité, Risques potentiels, Coordonnées pour obtenir de l'aide)
[ ] Les normes temporelles de chaque étape sont-elles clairement définies et documentées ? (Oui., Non., Partiellement)
[ ] Décrivez les méthodes utilisées pour garantir la clarté et la compréhensibilité pour les opérateurs (par exemple, langage clair, schémas, codes couleur).
[ ] Date du dernier examen et de la mise à jour SWI.
[ ] Le SWI comprend-il une section sur les problèmes potentiels et le dépannage ?
 (Oui, Non.)

--- OPTIMISATION DE LA SÉQUENCE DE CHANGEMENT ---
[ ] Original Changement de matrice (minutes)
[ ] Temps actuel de changement de moule (minutes)

[ ] Décrivez les étapes clés mises en œuvre pour optimiser la séquence de changement de moule.
[ ] Quelles techniques d'optimisation ont été mises en œuvre ? (Cocher toutes les options pertinentes)
 (Opérations parallèles, Essais préparatoires, Simplification des processus, Modification d'équipement, Amélioration des outils, Modifications de la préparation des matériaux, Autre (Préciser dans un champ de texte long)
)
[ ] Si Autre a été sélectionné dans la question précédente, veuillez préciser :

[ ] Nombre d'opérations parallèles introduites :
[ ] Des étapes de changement de matrice ont-elles été supprimées ? (Oui/Non) (Oui., Non.)
[ ] Si la réponse à la question précédente est Oui, veuillez détailler les étapes éliminées ainsi que la justification :
[ ] Veuillez téléverser les schémas de processus « Avant » et « Après » (si disponibles).

--- NORMALISATION DES ÉQUIPEMENTS ET OUTILLAGE ---
[ ] Nombre de points de fixation rapide normalisés par matrice.
[ ] Quel outillage est standardisé pour l'alignement des matrices ? (Comparateurs à cadran, Capteurs de pression, Outils d'alignement laser, Cales, Aucun - tout sur mesure.)
[ ] Décrivez le processus de gestion et de maintenance des outils normalisés (étalonnage, remplacement, stockage).
[ ] Fournir une liste/inventaire des outillages normalisés utilisés pour les changements de matrices.

[ ] Comment la gestion des versions des outils est-elle assurée ?
 (Numérotation sérielle, Codage par couleur, Système de suivi électronique, Aucun système de gestion de versions mis en place.)
[ ] Nombre de types différents d'adaptateurs à changement rapide utilisés.
[ ] Décrivez les modifications apportées aux équipements existants pour faciliter l'utilisation d'outils normalisés. (le cas échéant)

--- PRÉPARATION DES MATÉRIAUX ET DES PIÈCES ---
[ ] Décrivez la méthode actuelle de préparation des matrices et des pièces associées avant le changement de matrice.
[ ] Lequel des éléments/pièces suivants est préparé à l'avance de manière systématique ?
 (Dies (partie supérieure)
, Mort (basse), Axes de guidage, Blocs de diapositive, Sources, Autre (Préciser dans TEXTE_LONG))
[ ] Combien de temps (en minutes) est actuellement consacré à la préparation de chaque matrice (supérieure et inférieure) ?
[ ] Précisez les outils ou équipements spécifiques utilisés pour la préparation des matrices/pièces.
[ ] Les zones de préparation sont-elles utilisées pour la préparation des matrices/pièces ? Si oui, veuillez les décrire. (Oui (Décrivez en LONG_TEXT)
, Non.)
[ ] Date du dernier examen du processus de préparation des matrices/pièces

--- SÉCURITÉ ET ERGONOMIE ---
[ ] Décrivez les dangers potentiels liés au changement d'outils.
[ ] Quels équipements de protection individuelle (EPI) sont requis lors des changements de moules ? (Lunettes de sécurité, Gants, Chaussures de sécurité, Protection auditive, Gilet haute visibilité, Autre (Préciser dans LONG_TEXT)
)
[ ] Précisez les améliorations ergonomiques mises en œuvre lors du SMED afin de réduire la fatigue des opérateurs (par exemple, nouveaux dispositifs de levage, hauteurs de travail ajustées).
[ ] Quel est le poids maximal qu'un opérateur est autorisé à soulever lors d'un changement de moule ?
[ ] Décrivez les procédures de blocage/étiquetage utilisées lors des changements de matrices. Indiquez les étapes précises.

[ ] Comment les points de blocage potentiels sont-ils traités lors du changement de moule ? (Les gardes sont postés., Pentes et rampes utilisées, Formation et sensibilisation des opérateurs, Autre (Préciser dans LONG_TEXT))
[ ] Téléchargez des images ou des vidéos illustrant les procédures de changement de matrice sûres et les améliorations ergonomiques.

--- FORMATION ET COMMUNICATION ---
[ ] Décrivez le programme de formation initial pour les opérateurs effectuant le changement de matrices SMED.
[ ] Quelles méthodes de formation ont été utilisées ? (Cocher toutes les réponses qui s'appliquent.)
 (Enseignement en classe, Formation sur le lieu de travail, Tutoriels vidéo, Simulations, Ateliers interactifs
)
[ ] Quel est le temps moyen alloué par opérateur pour la formation initiale SMED (en heures) ?
[ ] Date de la dernière formation SMED pour tous les opérateurs concernés.
[ ] Canaux de communication utilisés pour informer les opérateurs des mises à jour du processus SMED. (Sélectionnez une option) (Réunions d'équipe, Notifications par e-mail, Affiches / Supports visuels, Plateforme de communication interne, Autre)
[ ] Décrivez la procédure de documentation de la compétence des opérateurs pour effectuer le changement de moule SMED.
[ ] Téléchargez des exemples de supports de formation (par exemple, des listes de contrôle, des aides visuelles).
[ ] Une formation de recyclage est-elle dispensée ? (Sélectionnez une option)
 (Oui, Non.)
[ ] Si une formation de remise à niveau est dispensée, à quelle fréquence approximative (en mois) ?

--- INDICATEURS DE PERFORMANCE ET SUIVI ---
[ ] Temps de changement de moule moyen (avant SMED)
[ ] Temps de changement de moule moyen (après SMED)

[ ] Réduction du temps de changement de moule (%)

[ ] Nombre de changements de moule par mois
[ ] Fréquence de collecte de données (Quotidiennement, Hebdomadaire, Mensuel(le)
, Trimestriellement)
[ ] Description de la méthode de collecte de données
[ ] Les tendances des données sont-elles analysées ? (Oui., Non.)
[ ] Synthétiser les principaux résultats de l'analyse des données (le cas échéant).
[ ] Date du dernier entretien d'évaluation

--- AMÉLIORATION CONTINUE ET MISES À JOUR DE LA DOCUMENTATION ---
[ ] Fréquence des examens du processus SMED (mois)

[ ] Date du dernier examen du processus SMED
[ ] Résumé des modifications/améliorations apportées depuis la dernière revue
[ ] Domaines à améliorer lors du prochain cycle d'évaluation (Cocher toutes les réponses pertinentes) (Normalisation du matériel, Formation des opérateurs
, Préparation des matériaux, Visualisation des processus, Opérations parallèles, Autre (Préciser dans un champ de texte long)
)
[ ] Actions concrètes prévues pour l'amélioration (en lien avec les éléments ci-dessus)

[ ] Statut du contrôle de version du document (Version actuelle
, Dépassé – Nécessite une mise à jour
, En cours d'examen
)
[ ] Joindre la documentation mise à jour (le cas échéant)
[ ] Responsable des mises à jour du document
[ ] Date du prochain examen prévu

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