DOKUMENTACJA I LISTA KONTROLNA PRZEGLĄDU METODY WYMIANY MATRYCY W JEDNĄ MINUTĘ (SMED)

Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)

--- WPROWADZENIE I ZAKRES
 ---
[ ] Nazwa Projektu / Identyfikator Procesu Zmian
[ ] Krótki opis procesu zmiany formy podlegającego przeglądowi
[ ] Średni aktualny czas wymiany matrycy (minuty)
[ ] Data ostatniej implementacji/przeglądu SMED
[ ] Kategoria MŚP (np. Produkcja, Utrzymanie, Inżynieria)
 (Produkcja, Utrzymanie, Inżynieria, Inny)
[ ] Zakres przeglądu (np. cały proces, konkretny obszar)
 (Pełny proces, Określony obszar, Specyficzne dla sprzętu)
[ ] Lista osób zaangażowanych w przegląd SMED (Imię i nazwisko oraz funkcja)
[ ] Wgranie aktualnego schematu przebiegu wymiany formy (opcjonalne)

--- MAPOWANIE PROCESÓW I ANALIZA ---
[ ] Opisz aktualny proces wymiany matrycy (krok po kroku).
[ ] Aktualny Średni Czas Wymiany Matrycy (Minuty)

[ ] Schemat procesu przesyłania (stan obecny)

[ ] Liczba zidentyfikowanych kroków w bieżącym procesie
[ ] Wymień rodzaje narzędzi objętych tym przeglądem SMED (np. tłoczenie, formowanie).
[ ] W jakich kategoriach odpadów zaobserwowano w obecnym procesie? (Zaznacz wszystkie właściwe odpowiedzi.) (Transport, Zapasy, Ruch, Czekanie, Przetwarzanie na wyższym poziomie, Nadprodukcja, Wady, Niewykorzystany talent)
[ ] Opisz wszelkie trudności lub wąskie gardła zaobserwowane podczas obecnego procesu wymiany matrycy.

[ ] Liczba operatorów zazwyczaj zaangażowanych w wymianę formy.
[ ] Data ostatniej aktualizacji schematu procesu.

--- IDENTYFIKACJA I ZAANGAŻOWANIE MŚ. ---
[ ] Opisz proces identyfikacji potencjalnych ekspertów w danej dziedzinie (SME) dla procesu zmiany formy.
[ ] W których działach/stanowiskach prowadzono prace nad identyfikacją i wyborem MŚP? (Przemysłowe Inżynieria, Produkcja, Utrzymanie, Jakość, Narzędzia, Inne (określ w POLU_DŁUGIM))
[ ] Liczba początkowo zidentyfikowanych MŚP.
[ ] Krótko opisz kryteria wyboru MŚP (np. doświadczenie, wiedza, umiejętności komunikacyjne).
[ ] Czy włączono przedsiębiorstwa z różnych zmianowych zespołów? (Tak, Nie., Nie dotyczy.)
[ ] Prześlij listę zidentyfikowanych MŚP wraz z ich rolami i danymi kontaktowymi (jeśli są dostępne).
[ ] Opisz początkowe wprowadzenie lub brief dla ekspertów w dziedzinie (SME) dotyczący projektu SMED i ich obowiązków.

--- USTANDARYZOWANA DOKUMENTACJA PRACY ---
[ ] Opisz ogólną strukturę Standardowej Instrukcji Pracy (SWI) dla wymiany matrycy (np. ponumerowane kroki, pomoce wizualne, itd.).
[ ] Dołącz kopię kompletu, aktualnej Instrukcji Standaryzowanej Pracy (ISP).
[ ] Liczba elementów wizualnych (obrazów, schematów, filmów) zawartych w SWI.
[ ] Jakie elementy wchodzą w skład SWI?
 (Instrukcje krok po kroku, Kolejność operacji, Czasy realizacji dla każdego etapu, Wymagane narzędzia i sprzęt, Środki ostrożności, Potencjalne zagrożenia, Dane kontaktowe w celu uzyskania pomocy)
[ ] Czy normy czasowe dla każdego etapu są jasno zdefiniowane i udokumentowane? (Tak., Nie., Częściowo)
[ ] Opisz metody zapewniające jasność i zrozumiałość dla operatorów (np. jasny język, schematy, kolorowanie).
[ ] Data ostatniego przeglądu i aktualizacji SWI.
[ ] Czy w instrukcji obsługi znajduje się sekcja poświęcona potencjalnym problemom i rozwiązywaniu usterek?
 (Tak, Nie.)

--- OPTYMALIZACJA SEKWENCJI ZMIAN ---
[ ] Zmiana Czas (minuty)
[ ] Aktualny czas wymiany matrycy (minuty)
[ ] Opisz kluczowe kroki podjęte w celu optymalizacji sekwencji wymiany formy.
[ ] Jakie techniki optymalizacji zostały wdrożone? (Zaznacz wszystkie prawidłowe odpowiedzi)
 (Operacje równoległe, Próby techniczne, Uproszczenie procesów, Modyfikacja wyposażenia, Ulepszenie narzędzi, Zmiany w przygotowaniu materiałów, Inne (Proszę określić w polu tekstowym)
)
[ ] Jeśli w poprzednim pytaniu wybrano opcję „Inne”, proszę określić:
[ ] Wprowadzona liczba operacji równoległych:

[ ] Czy jakiekolwiek kroki związane z die change zostały wyeliminowane? (Tak/Nie) (Tak., Nie.)
[ ] Jeśli odpowiedź na poprzednie pytanie to „Tak”, prosimy szczegółowo opisać usunięte etapy wraz z uzasadnieniem.
[ ] Dołącz schematy przepływu procesu przed i po (jeśli są dostępne).

--- STANDARYZACJA WYPOSAŻENIA I NARZĘDZI ---
[ ] Liczba znormalizowanych punktów szybkiego zacisku na matrycy.
[ ] Jakie narzędzia są znormalizowane do wycentrowania matrycy? (Wskaźniki zegarowe, Wskaźniki położenia, Narzędzia do precyzyjnego ustawiania laserowego, Podkładki, Brak - wszystko na zamówienie.)
[ ] Opisz proces zarządzania i utrzymania znormalizowanych narzędzi (kalibracja, wymiana, przechowywanie).
[ ] Prześlij listę/inwentarz znormalizowanych narzędzi używanych przy wymianie matryc.
[ ] Jak zarządzane jest wersjonowanie narzędzi? (Numeracja seryjna, Kolorowanie, System monitoringu elektronicznego, Brak wdrożonego systemu kontroli wersji.
)
[ ] Liczba różnych typów szybkozłączek.
[ ] Opisz wszelkie modyfikacje dokonane na istniejącym sprzęcie w celu umożliwienia użycia standardowych narzędzi. (jeśli dotyczy)

--- PRZYGOTOWANIE MATERIAŁÓW I CZĘŚCI ---
[ ] Opisz aktualną metodę przygotowywania tłoczek i powiązanych części przed wymianą.
[ ] Które z poniższych materiałów/części są rutynowo przygotowywane z wyprzedzeniem? (Dies (górne)
, Dies (Niższy), Kołki prowadzące, Bloki slajdów, Źródła, Inne (Proszę określić w LONG_TEXT)
)
[ ] Ile czasu (w minutach) aktualnie poświęca się na przygotowanie pojedynczej kostki (górnej i dolnej)?
[ ] Opisz szczegółowo używane narzędzia lub urządzenia do przygotowania formy/części.
[ ] Czy obszary przygotowawcze wykorzystywane są do przygotowania części/form? Jeśli tak, opisz je. (Tak (Opisz szczegółowo).
, Nie.)
[ ] Data ostatniej przeglądu procesu przygotowania formy/części.

--- BEZPIECZEŃSTWO I ERGONOMIA ---
[ ] Opisz wszelkie zidentyfikowane zagrożenia związane z procesem wymiany matrycy.

[ ] Jakie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) są wymagane podczas wymiany form? (Okulary ochronne, Rękawice, Obuwie ochronne, Ochrona słuchu, Kamizelka odblaskowa, Inne (Proszę określić w LONG_TEXT)
)
[ ] Opisz wszelkie usprawnienia ergonomiczne wprowadzone podczas SMED w celu zmniejszenia obciążenia operatora (np. nowe urządzenia do podnoszenia, dostosowane wysokości stanowisk pracy).
[ ] Jaka jest maksymalna waga, jaką operator może podnieść podczas wymiany matrycy?
[ ] Opisz procedury blokowania i oznaczania stosowane podczas wymiany matryc. Uwzględnij konkretne kroki.
[ ] Jak radzi się z potencjalnymi wąskimi punktami podczas wymiany matrycy? (Warty są na swoich miejscach., Wykorzystywane rampy i pochylnie, Szkolenie i świadomość operatorów, Inne (Określ w POLU_TEKSTOWYM)
)
[ ] Przesyłaj zdjęcia lub filmy prezentujące bezpieczne procedury wymiany matryc oraz usprawnienia ergonomiczne.

--- SZKOLENIA I KOMUNIKACJA ---
[ ] Opisz program początkowego szkolenia operatorów przeprowadzających wymianę matrycy w systemie SMED.
[ ] Jakie metody szkoleniowe zostały wykorzystane? (Zaznacz wszystkie prawidłowe odpowiedzi)
 (Instrukcja dydaktyczna, Szkolenie w miejscu pracy, Samouczki wideo, Symulacje, Warsztaty interaktywne)
[ ] Jaki jest średni czas przeznaczany na jednego operatora na początkowe szkolenie SMED (w godzinach)?
[ ] Data ostatniego szkolenia SMED dla wszystkich zaangażowanych operatorów.

[ ] Kanały komunikacji informujące operatorów o zmianach w procesie SMED (Wybierz jedną opcję). (Zebrania zespołu, Powiadomienia e-mail, Plakaty/Materiały wizualne, Platforma komunikacji wewnętrznej, Inny)
[ ] Opisz proces dokumentowania kompetencji operatora w zakresie wymiany form w procesie SMED.
[ ] Prześlij przykłady materiałów szkoleniowych (np. listy kontrolne, pomoce wizualne).
[ ] Czy przeprowadzono szkolenie odświeżające? (Wybierz jedną odpowiedź) (Tak, Nie.)
[ ] Jak często (w miesiącach) przeprowadza się szkolenie uzupełniające?

--- WSKAŹNIKI WYDAJNOŚCI I MONITOROWANIE ---
[ ] Średni czas wymiany formy (przed SMED)
[ ] Średni czas wymiany formy (po SMED)
[ ] Skrócenie czasu wymiany matrycy (%)
[ ] Liczba zmian matryc miesięcznie
[ ] Częstotliwość zbierania danych (Codziennie, Tygodniowy, miesięcznie, Kwartalny)
[ ] Opis metody zbierania danych
[ ] Czy analizowane są trendy w danych? (Tak., Nie)
[ ] Podsumuj kluczowe wnioski z analizy danych (jeśli dotyczy).
[ ] Data ostatniej oceny rocznej.

--- CIĄGŁE DOSKONALENIE I AKTUALIZACJE DOKUMENTACJI ---
[ ] Częstotliwość przeglądu procesu SMED (miesiące)

[ ] Data ostatniej weryfikacji procesu SMED
[ ] Podsumowanie zmian/poprawek wprowadzonych od ostatniego przeglądu.
[ ] Obszary wymagające poprawy w kolejnym cyklu przeglądu (zaznacz wszystkie właściwe) (Standaryzacja sprzętu, Szkolenie Operatorów, Przygotowanie materiałów, Wizualizacja procesu, Operacje równoległe, Inne (Proszę określić w długim tekście)
)
[ ] Konkretne działania planowane w celu poprawy (związane z powyższymi wyborami).
[ ] Status kontroli wersji dokumentu (Obecna wersja, Przestarzałe - Wymaga aktualizacji, Weryfikacja.)
[ ] Dołącz zaktualizowaną dokumentację (jeśli dotyczy).
[ ] Osoba odpowiedzialna za aktualizację dokumentu
[ ] Data następnego planowanego przeglądu

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/single-minute-exchange-of-die-smed-documentation-review-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)