LISTA DE VERIFICACIÓN SMED (CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTAL)

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--- PREPARACIÓN Y PLANIFICACIÓN ---
[ ] Breve descripción del dado/herramienta que se intercambia.
[ ] Tiempo Actual de Intercambio (en minutos)
[ ] Fecha de la última operación
[ ] Frecuencia de intercambio (p. ej., por turno, diario, semanal) (Cada turno, Diario, Semanalmente, Otros)
[ ] Hipótesis inicial para posibles mejoras
[ ] Anexo: Diagrama de flujo del proceso de cambio actual (si está disponible)
[ ] Tiempo de Intercambio Objetivo (Inicial)

[ ] Posibles áreas de mejora (Seleccione todas las que correspondan)
 (Transporte de Herramientas/Matrices, Fijación de herramienta, Ajuste de la máquina, Inspección de la primera pieza, Formación de Operadores, Ergonomía
)
[ ] Miembros del equipo involucrados en la revisión S.M.E.D.

--- ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL ---
[ ] Tiempo Total de Intercambio (Actual)
[ ] Número de pasos en el proceso de intercambio actual
[ ] Descripción detallada del procedimiento de intercambio actual (paso a paso)
[ ] Tiempo empleado en cada paso (registrar para intercambios representativos)

[ ] Equipo utilizado en el proceso de intercambio (p. ej., montacargas, grúa)
[ ] Actividades que requieren detener la máquina (Seleccione todas las que correspondan)
 (Instalación de software/herramienta, Alineación
, Asegurando, Ajustes de configuración de la máquina, Otros (Especificar en texto largo)
)
[ ] Observaciones y desafíos encontrados durante la estancia actual.
[ ] Diagrama de Flujo de Proceso (Estado Actual)

--- ACTIVIDAD INTERNA (MIENTRAS LA MÁQUINA ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO) ---
[ ] Tiempo Ahorrado (Minutos) - Preparación Previa del Matriz/Herramienta
[ ] Descripción detallada de las actividades de preparación previa.
[ ] Método de transporte de herramientas/matriz (Transporte manual, Transporte automatizado (p. ej., AGV), Otro)
[ ] Distancia Recorrida (pies) – Traslado de Muerto/Herramienta
[ ] Problemas detectados con el método de transporte actual.
[ ] Tiempo estimado para pre-colocación del dado/herramienta.
[ ] Recursos utilizados durante la actividad interna. (Operador, Mantenimiento, Técnico, Otro)
[ ] Notas sobre las necesidades de capacitación del personal operativo en relación con actividades internas.

--- ACTIVIDAD EXTERNA (REQUIERE PARADA DE LA MÁQUINA)
 ---
[ ] Tiempo Actual de Intercambio Externo (Minutos)
[ ] Descripción detallada de actividades externas realizadas.
[ ] Número de operadores necesarios para actividades externas.
[ ] Método Actual para el Transporte de Moldes/Herramientas (Manual, Montacargas, Vehículo Guiado Automático (VGA), Otro)
[ ] Posibles causas de tiempos de intercambio externos prolongados
[ ] Distancia de Traslado de Herramienta/Utillaje (metros)

[ ] Método de alineación actual (si existe) (Visual, láser, Medir, Ninguno.)
[ ] Describe cualquier dificultad encontrada durante la alineación.

--- PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS ---
[ ] Peso de la pieza/accesorio (kg)

[ ] Ubicación de pre-acondicionamiento de matriz/accesorio.
[ ] Distancia de movimiento del dado/accesorio (m)

[ ] Equipo de manipulación de materiales (p. ej., elevador, carro, montacargas) (izar, Carrito, Montacargas, Manipulación manual
, Otro)
[ ] Descripción de cualquier mecanismo de cambio rápido utilizado.
[ ] Estado del Área de Preparación (Limpieza, Organización) (Excelente
, Bien., Justo, Pobre)
[ ] Fotografía del área de preacondicionamiento.
[ ] Tiempo de Recuperación de Herramienta/Accesorio (minutos)

--- PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN – FIJACIÓN DE MATRIZ/HERRAMIENTA
 ---
[ ] Tiempo actual de fijación/sujeción de matriz/herramienta (minutos)
[ ] Descripción detallada del procedimiento de fijación actual.
[ ] Método de fijación (p. ej., sujeción con abrazaderas, hidráulico, neumático) (Apriete, Hidráulico, neumático, Otro (Especificar en Texto Extenso))
[ ] Número de herramientas manuales utilizadas durante la fijación.
[ ] Descripción de cualquier ayuda de alineación o accesorio utilizado.
[ ] Fotografía/Diagrama de la configuración de sujeción actual
[ ] Método de Alineación Actual (Visual, Medir, láser, Otro)
[ ] Describe cualquier desafío o dificultad encontrada durante el apego.

--- PROCEDIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN – AJUSTES Y CONFIGURACIONES DE LA MÁQUINA ---
[ ] Tiempo Objetivo por Ciclo (Nuevas Configuraciones)
[ ] Tiempo de ciclo actual (configuración existente)
[ ] Parámetro de la máquina 1: (p. ej., Presión)
 (Aumentar, Disminución, Sin cambios.)
[ ] Cambio de valor para el parámetro 1
[ ] Parámetro de la máquina 2: (p. ej., Temperatura) (Aumentar, Disminución, Sin cambios.)
[ ] Cambio de valor para el parámetro 2
[ ] Notas sobre ajustes de parámetros.
[ ] ¿Se requiere calibración? (Sí., No.)
[ ] Fecha de calibración (si es necesaria)

--- VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE LA PRIMERA PIEZA ---
[ ] Objetivo Tiempo del ciclo inicial (segundos)
[ ] Tiempo real del ciclo de la primera pieza (segundos)

[ ] Inspección Visual - Primera Pieza de Calidad (Aceptable, Se requiere un ajuste menor., Ajuste importante necesario., Rechazar)
[ ] Observaciones detalladas - Inspección visual
[ ] Dimensiones Medidas (Número de puntos)
[ ] Resultados de medición de dimensiones
[ ] ¿Primera pieza aceptable? (Sí., No.)
[ ] Motivo del rechazo (si aplica)

[ ] Fecha de Verificación de la Primera Pieza
[ ] Firma del operador

--- ESTANDARIZACIÓN Y DOCUMENTACIÓN ---
[ ] Descripción detallada del Procedimiento Operativo Estándar (POE)
[ ] Instrucciones Visuales de Trabajo Actualizadas (p. ej., Fotos, Diagramas)

[ ] Materiales de capacitación distribuidos (Marque todas las opciones que correspondan) (Documento de SOP, Instrucciones de Trabajo Visuales, Tutorial en video
, Capacitación en el aula, Formación en el puesto de trabajo
)
[ ] Número de personal capacitado en el procedimiento actualizado
[ ] Fecha de Revisión y Actualización de la Última Procedencia
[ ] Nombre de la persona responsable del mantenimiento del Procedimiento Operativo Estándar.
[ ] Ubicación de la documentación (física/digital) (Agregador físico, Unidad compartida, Almacenamiento en la nube)
[ ] Resumen de Cambios / Historial de Revisiones

--- MEJORA CONTINUA
 ---
[ ] Tiempo Actual de Intercambio (Minutos)

[ ] Tiempo de Intercambio Objetivo (Minutos)
[ ] Fecha de la última revisión S.M.E.D.
[ ] Resumen de las mejoras/cambios recientes
[ ] Número de veces que se ha realizado el proceso desde la última revisión.
[ ] Áreas para una mayor investigación/mejora (Seleccione todas las que correspondan). (Pre-almacenamiento de herramientas, Diseño de luminarias
, Alineación de máquinas
, Formación de Operadores, Presentación Parcial, Otros - Especificar)
[ ] Acciones específicas planificadas para el próximo ciclo de revisión.
[ ] Eficacia general del PEM (1-5, 1=Pobre, 5=Excelente) (Pobre, 2 - Justo, 3 - Promedio, 4 - Bien, 5 - Excelente)
[ ] Próxima fecha de revisión

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