LISTA KONTROLNA SMED (SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIE)


Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)


--- PRZYGOTOWANIE I PLANOWANIE ---
[ ] Krótki opis wymienianej formy/narzędzia.
[ ] Aktualny czas wymiany (w minutach)
[ ] Data ostatniej wymiany
[ ] Częstotliwość wymiany (np. przy każdej zmianie, codziennie, tygodniowo) (Każda Zmiana, Codziennie, Tygodniowy, Inny)
[ ] Wstępna hipoteza dotycząca potencjalnych ulepszeń.
[ ] Załącznik: Schemat blokowy aktualnego procesu wymiany (jeśli dostępny)
[ ] Docelowy czas wymiany (początkowy cel)

[ ] Możliwe obszary do poprawy (zaznacz wszystkie właściwe odpowiedzi)
 (Transport narzędzi/form, Przymocowanie narzędzia/narzędzi, Konfiguracja maszyny, Pierwsza Inspekcja Elementu
, Szkolenie operatorów, Ergonomia)
[ ] Członkowie zespołu biorący udział w przeglądzie S.M.E.D.

--- ANALIZA STANU OBECNEGO ---
[ ] Całkowity czas wymiany (bieżący)
[ ] Liczba kroków w obecnym procesie wymiany
[ ] Szczegółowy opis aktualnej procedury wymiany (krok po kroku)
[ ] Czas poświęcony na każdy etap (zapisywać dla typowych rozmów)
[ ] Sprzęt zaangażowany w proces wymiany (np. wózek widłowy, dźwig)
[ ] Działania wymagające zatrzymania maszyny (Zaznacz wszystkie pasujące) (Instalacja oprogramowania/narzędzia
, Wyrównanie, Zabezpieczanie, Regulacja ustawień maszyny, Inne (Proszę określić w polu tekstowym)
)
[ ] Obserwacje i trudności napotkane podczas obecnego wymiany.
[ ] Schemat blokowy (stan obecny)

--- WEWNĘTRZNA AKTYWNOŚĆ (PODCZAS GDY URZĄDZENIE JEST WŁĄCZONE) ---
[ ] Czas zaoszczędzony (minuty) – wstępne przygotowanie formy/narzędzia
[ ] Szczegółowy opis czynności przygotowawczych.
[ ] Metoda transportu narzędzi/Die/Tool (Ręczny transport, Automatyczny transport (np. AGW), Inny)
[ ] Przebyty dystans (stopy) – Transport/Narzędzie
[ ] Zauważone problemy z obecną metodą transportu.
[ ] Szacowany czas na wstępne pozycjonowanie matrycy/narzędzia
[ ] Zasoby wykorzystane podczas wewnętrznej działalności. (Operator, Konserwacja, Technik, Inny)
[ ] Uwagi dotyczące potrzeb szkoleniowych operatorów w zakresie wewnętrznych działań

--- ZEWNĘTRZNA CZYNNOŚĆ (WYMAGA ZATRZYMANIA MASZYNY)
 ---
[ ] Aktualny zewnętrzny czas wymiany (minuty)
[ ] Szczegółowy opis wykonywanych czynności zewnętrznych
[ ] Liczba operatorów potrzebnych do działań zewnętrznych
[ ] Obecna metoda transportu form/narzędzi (Instrukcja
, wózek widłowy, Automatyczny Wózek Transportowy (AWT)
, Inny)
[ ] Potencjalne przyczyny długich czasów oczekiwania na zewnętrzne połączenia
[ ] Odległość Narzędzia/Urządzenia do Przesunięcia (metry)

[ ] Obecna metoda wyrównywania (jeśli dotyczy) (Wizualny, Laser, Pomiar, Brak.
)
[ ] Opisz wszelkie trudności, jakie napotkano podczas wyrównywania.


--- PRZYGOTOWANIE NARZĘDZI I OPRZYRZĄDOWANIA ---
[ ] Masa aparatu/elementu (kg)
[ ] Miejsce przygotowania oprzyrządowania/matrycy
[ ] Przesunięcie odległości/punkty mocowania (m)

[ ] Wyposażenie do obsługi materiałów (np. wciągarka, wózek, wózek widłowy) (Podnoś.
, Wózek, wózek widłowy, Ręczne Pr przenoszenie, Inny)
[ ] Opis wszelkich zastosowanych mechanizmów szybkiej wymiany.
[ ] Stan przygotowania obszaru roboczego (czystość, porządek) (Doskonały, Dobrze., Sprawiedliwy, Ubogi)
[ ] Zdjęcie obszaru przygotowawczego
[ ] Czas odzyskania umierającej/uszkodzonej oprawy (minuty)

--- PROCEDURY INSTALACJI – MOCOWANIE MATRYCY/NARZĘDZIA ---
[ ] Aktualny czas mocowania matrycy/narzędzia (minuty)

[ ] Szczegółowy opis aktualnej procedury dołączania.
[ ] Metoda mocowania (np. zaciskanie, hydrauliczna, pneumatyczna) (Zaciskanie, Hydrauliczny, Pneumatyczny, Inne (Określ w długim tekście)
)
[ ] Liczba użytych narzędzi ręcznych podczas montażu
[ ] Opis wszelkich użytych narzędzi lub osadzeń pomocniczych.
[ ] Zdjęcie/Schemat aktualnego ustawienia mocowania
[ ] Obecna metoda wyrównywania (Wizualny, Miernik, Laser, Inny)
[ ] Opisz wszelkie trudności lub problemy, z jakimi się zetknąłeś/zetknęłaś podczas przywiązania.

--- PROCEDURY KONFIGURACJI – USTAWIENIA I REGULACJE MASZYNY ---
[ ] Docelowy czas cyklu (nowe ustawienia)

[ ] Aktualny czas cyklu (istniejące ustawienia)

[ ] Parametr Maszyny 1: (np. Ciśnienie)
 (Zwiększyć, Zmniejszenie, Brak zmian.)
[ ] Zmiana wartości dla parametru 1
[ ] Parametr Maszyny 2: (np. Temperatura) (Zwiększyć, Zmniejszenie, Brak zmian.)
[ ] Zmiana wartości parametru 2
[ ] Uwagi dotyczące dostosowywania parametrów
[ ] Wymagana kalibracja? (Tak, Nie.)
[ ] Data kalibracji (jeśli wymagane)

--- WERYFIKACJA I KONTROLA PIERWSZEGO ELEMENTU ---
[ ] Cel Pierwszy Czas Cyklu (sekundy)

[ ] Rzeczywisty czas cyklu (sekundy)

[ ] Pierwsza sztuka – kontrola wizualna (Dopuszczalny, Wymagana drobna poprawka., Konieczna jest zasadnicza zmiana., Odrzuć)
[ ] Szczegółowe Obserwacje – Wizualna Inspekcja
[ ] Wymiary zmierzone (liczba punktów)
[ ] Wyniki pomiaru wymiarów
[ ] Pierwszy fragment akceptowalny?
 (Tak, Nie.)
[ ] Powód odrzucenia (jeśli dotyczy)

[ ] Data pierwszego weryfikowanego elementu
[ ] Podpis operatora

--- STANDARYZACJA I DOKUMENTACJA ---
[ ] Szczegółowy opis standardowej procedury operacyjnej (SOP)
[ ] Aktualne wizualne instrukcje pracy (np. zdjęcia, schematy)

[ ] Rozpowszechnione materiały szkoleniowe (Zaznacz wszystkie pasujące opcje)
 (Dokument SOP, Instrukcje Wizualne, Samouczek wideo, Szkolenia w sali szkoleniowej, Szkolenie zawodowe w miejscu pracy)
[ ] Liczba osób przeszkolonych w zakresie zaktualizowanej procedury.
[ ] Data ostatniej weryfikacji i aktualizacji procedury
[ ] Osoba odpowiedzialna za utrzymywanie SOP
[ ] Lokalizacja Dokumentacji (Fizyczna/Cyfrowa)
 (Segregator fizyczny, Dysk udostępniony, Przechowywanie w chmurze)
[ ] Podsumowanie zmian / Historia zmian

--- CIĄGŁE DOSKONALENIE ---
[ ] Aktualny czas wymiany (minuty)
[ ] Czas wymiany (minuty)
[ ] Data ostatniego przeglądu S.M.E.D.
[ ] Podsumowanie ostatnich ulepszeń/zmian
[ ] Liczba wykonanych operacji od ostatniego przeglądu.
[ ] Obszary do dalszych badań/ulepszeń (zaznacz wszystkie, które mają zastosowanie)
 (Wstępne przygotowanie narzędzi, Projekt opraw oświetleniowych, Wyrównanie maszynowe, Szkolenie Operatorów, Częściowa prezentacja, Inne - proszę określić)
[ ] Konkretne działania zaplanowane na kolejny cykl przeglądu.
[ ] Ogólna skuteczność S.M.E.D. (1-5, 1=Słaba, 5=Doskonała) (Ubogi, 2 - Uczciwy, 3 – Średni, 4 – Dobrze, 5 - Doskonale
)
[ ] Następna data przeglądu

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/smed-single-minute-exchange-of-die-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)