LISTA DE VERIFICACIÓN TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)


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--- MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN) ---
[ ] Fecha de la última limpieza
[ ] Descripción de la limpieza realizada
[ ] Tiempo dedicado a la limpieza (minutos)

[ ] ¿Se observaron ruidos o vibraciones anormales?
[ ] Fugas Observadas (Aceite, Agua, etc.) – Ubicación y Tipo
[ ] Comprobación del nivel de lubricante (si aplica) (Lleno, Bajo, Desbordado., No aplica.
)
[ ] Elementos verificados mediante inspección visual (Guardias en posición., Mangueras y Accesorios, Cinturones y cadenas, Cables y conexiones, Elementos de fijación, Limpieza general)
[ ] Próxima fecha programada de mantenimiento autónomo
[ ] Comentarios/Observaciones del Operador

--- MANTENIMIENTO PLANIFICADO (SEISO/INSPECCIONES)
 ---
[ ] Fecha de última limpieza
[ ] Notas de limpieza (Áreas limpiadas, problemas encontrados)
[ ] Cantidad de lubricante (unidades)
[ ] Tipo de lubricante (Tipo A, Tipo B, Tipo C)
[ ] Lectura de Vibración (mm/s)
[ ] Resultado de inspección visual (Normal, Ligero desgaste, Desgaste considerable, Daño)
[ ] Comentarios sobre la inspección detallada
[ ] Próxima Fecha de Lubricación
[ ] Fotos de la inspección (opcional)

--- MANTENIMIENTO CORRECTIVO/PREDICTIVO (KIKAKU HOZEN)
 ---
[ ] Fecha del último análisis de vibraciones
[ ] Temperatura de rodamientos (Celsius)
[ ] Corriente del motor (amperios)
[ ] Lecturas de Presión (PSI)
[ ] Tipo de lubricante (Petróleo, Grasa, sintético, Otro)
[ ] Notas de Mantenimiento Predictivo Anterior
[ ] Imagen infrarroja (si aplica)

[ ] Hora del último análisis de la muestra de aceite
[ ] Estado del filtro (Visual)
 (Excelente
, Bien., Justo, Pobre)

--- DETECCIÓN TEMPRANA DE FALLOS (YOJU KANRI) ---
[ ] Temperatura de Rodamiento (Celsius)

[ ] Nivel de Vibración (mm/s)
[ ] Corriente del motor (amperios)
[ ] ¿Se ha detectado un ruido inusual? (Sí., No, Indeciso.
)
[ ] Describa cualquier ruido o comportamiento inusual.
[ ] Condición del lubricante (Inspección visual) (Limpio, Ligeramente decolorado, Descolorido, Contaminado)
[ ] Fecha de la última inspección de detección de fugas
[ ] Cualquier anomalía detectada durante la inspección (notas detalladas).

--- SEGURIDAD Y ERGONOMÍA (ANZENSEN): ---
[ ] ¿Se utilizó EPP (Equipo de Protección Personal)? (Gafas de seguridad, Guantes, Protección Auditiva, Zapatos de seguridad, Respirador, Chaleco de alta visibilidad)
[ ] Nivel de ruido (dB) durante el mantenimiento
[ ] ¿Se completó la evaluación de riesgos ergonómicos? (Sí., No, N/A
)
[ ] ¿Se observaron preocupaciones ergonómicas?
[ ] ¿Se siguió el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado (LOTO)? (Sí., No., N/A)
[ ] Fecha de la última evaluación de riesgos ergonómicos
[ ] Notificación de incidentes/casi accidentes (si aplica)
[ ] ¿Áreas que requieren mejoras ergonómicas? (Elevación, Movimientos repetitivos, Posturas incómodas, Esfuerzos enérgicos, Vibración)

--- PLANIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL MANTENIMIENTO (HOZEN DE MITASHI) ---
[ ] Fecha de Mantenimiento Programado
[ ] Hora de inicio del mantenimiento programado
[ ] Tiempo estimado de mantenimiento (horas)
[ ] Procedimiento/Pasos de Mantenimiento Detallado
[ ] Herramientas necesarias
 (Llaves inglesas, Destornilladores
, Herramientas Especializadas, Equipo de calibración, Otro)
[ ] Piezas de repuesto necesarias (Filtro A, Rodamiento B, Sello C, Cinturón D, Otras partes)
[ ] Lista de Mantenimiento/Diagrama
[ ] Notas/Comentarios sobre la preparación

--- MEJORA DE EQUIPOS (KAIZEN) ---
[ ] Describa cualquier cambio de diseño implementado para reducir la frecuencia del mantenimiento.
[ ] Ahorro estimado gracias a las mejoras de equipos implementadas (USD).
[ ] ¿Qué técnicas de mejora se utilizaron (por ejemplo, AMFE, 5S, poka-yoke)? (Análisis de Modos de Fallos y sus Efectos, 5S, A prueba de errores, Análisis de Modos de Fallos y Efectos del Diseño (AMFE-D), Análisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE)
, Otro (Especificar en TEXTO_LARGO))
[ ] Detalle los cambios realizados para reducir la complejidad de las tareas de mantenimiento.

[ ] Reducción en el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) debido a una mejora (horas).
[ ] Fecha de implementación de Kaizen.
[ ] Describa cualquier modificación realizada a los materiales de los equipos para aumentar su vida útil o reducir la corrosión.

--- FORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
 ---
[ ] Revisión y Actualización de Procedimientos de Mantenimiento
[ ] Horas de capacitación en TPM completadas (por operador)
[ ] Fecha de la última sesión de capacitación TPM
[ ] Módulos de Capacitación TPM Cubiertos (Mantenimiento autónomo, Mantenimiento programado, Mantenimiento correctivo/predictivo, Detección temprana de fallos, Seguridad y ergonomía, Planificación del mantenimiento, Mejora de equipos)
[ ] Subir registros de capacitación (certificados, hojas de asistencia)

[ ] Nivel de cualificación del instructor (Formador Certificado en TPM, Técnico de Mantenimiento con Experiencia, Otros (Especificar en TEXTO_LARGO))
[ ] Especifique otra cualificación del formador (si corresponde).
[ ] Fecha de la última revisión de la documentación

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