LISTE DE CONTRÔLE TPM (MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE)

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--- MAINTENANCE AUTONOME (JISHU HOZEN) ---
[ ] Date du dernier nettoyage
[ ] Description des travaux de nettoyage effectués
[ ] Temps passé à faire le nettoyage (en minutes)
[ ] Des bruits/vibrations anormaux constatés ?
[ ] Fuites constatées (huile, eau, etc.) – Emplacement et Type
[ ] Vérification du niveau d'huile (si applicable) (Complet, Bas, Surchargé
, Non applicable.
)
[ ] Éléments vérifiés lors de l'inspection visuelle (Postes de garde assurés, Tuyaux et raccords, Ceintures et Chaînes, Câblage et câbles, Fixations, Propreté générale
)
[ ] Date de maintenance autonome prévue
[ ] Commentaires/Observations de l'opérateur

--- MAINTENANCE PLANIFIÉE (SEISO/INSPECTIONS) ---
[ ] Date du dernier nettoyage
[ ] Notes de nettoyage (Zones nettoyées, problèmes constatés)
[ ] Quantité de lubrifiant (unités)
[ ] Type de lubrifiant (Type A, Type B, Type C)
[ ] Lecture des vibrations (mm/s)

[ ] Résultat de l'inspection visuelle (Normal, Légère usure, Forte usure, Dommages)
[ ] Commentaires d'inspection détaillée
[ ] Prochaine date de lubrification
[ ] Photos d'inspection (facultatives)

--- MAINTENANCE PRÉDICTIVE (KIKAKU HOZEN) ---
[ ] Date de la dernière analyse vibratoire
[ ] Température des paliers (Celsius)

[ ] Courant moteur (Ampères)
[ ] Mesures de pression (PSI)

[ ] Type de lubrifiant (Pétrole, Graisse, Synthétique, Autre)
[ ] Notes des interventions de maintenance prédictive précédentes
[ ] Image infrarouge (si applicable)
[ ] Date du dernier contrôle de l'huile
[ ] État du filtre (visuel)
 (Excellent, Bon, Juste, Pauvre)

--- DÉTECTION PRÉCOCE DES ÉCHECS (YOJU KANRI)
 ---
[ ] Température de roulement (Celsius)

[ ] Niveau de vibrations (mm/s)

[ ] Courant moteur (Ampères)

[ ] Bruit inhabituel constaté ? (Oui., Non., Incertain(e))
[ ] Décrivez tout bruit ou comportement inhabituel.
[ ] État du lubrifiant (Inspection visuelle)
 (Propre, Légèrement décoloré, Décoloré, Contaminé(e))
[ ] Date de la dernière inspection d'étanchéité
[ ] Toute anomalie détectée lors de l'inspection (notes détaillées)

--- SÉCURITÉ ET ERGONOMIE (ANZENSEN) : ---
[ ] ÉPI (Équipement de Protection Individuelle) utilisé(s) ? (Lunettes de sécurité, Gants, Protection auditive, Chaussures de sécurité, Ventilateur pulmonaire, Gilet haute visibilité)
[ ] Niveau sonore (dB) pendant la maintenance
[ ] Évaluation des risques ergonomiques réalisée ? (Oui., Non., N/A
)
[ ] Des préoccupations ergonomiques ont-elles été relevées ?
[ ] Procédure de blocage/étiquetage (LOTO) suivie ? (Oui, Non., N/A
)
[ ] Date du dernier diagnostic des risques ergonomiques

[ ] Déclaration d'incidents/quasi-accidents (le cas échéant)

[ ] Domaines nécessitant des améliorations ergonomiques ?
 (Soulèvement, Mouvements répétitifs, Positions gênantes, Efforts soutenus, Vibration
)

--- PLANIFICATION ET PRÉPARATION DE LA MAINTENANCE (HOZEN MITASHI) ---
[ ] Date de maintenance programmée
[ ] Heure de début de la maintenance planifiée
[ ] Temps de maintenance estimé (heures)
[ ] Procédure/Étapes de maintenance détaillée
[ ] Outils nécessaires (Clés à molette, Tournevis, Outils spécialisés, Matériel d'étalonnage, Autre)
[ ] Pièces détachées nécessaires (Filtre A, Roulement B, Cachet C, Ceinture D, Autres éléments)
[ ] Liste de contrôle/Schéma d'entretien

[ ] Remarques/Commentaires concernant la préparation

--- AMÉLIORATION DES ÉQUIPEMENTS (KAIZEN) ---
[ ] Décrivez les modifications apportées à la conception afin de réduire la fréquence de la maintenance.
[ ] Économies potentielles réalisées grâce aux améliorations d'équipement mises en œuvre (USD).
[ ] Quelles techniques d'amélioration ont été utilisées (par exemple, AMDEC, 5S, Poka-yoke) ? (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE), 5S, Poke-yoke (Dissociation des erreurs)
, ADF (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets – Conception), ANFA (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets)
, Autre (Préciser dans LONG_TEXT))
[ ] Précisez les modifications apportées pour simplifier les tâches de maintenance.
[ ] Réduction du MTBF (Mean Time Between Failures) suite à une amélioration (heures).
[ ] Date de mise en œuvre du Kaizen.
[ ] Décrivez les modifications apportées aux matériaux des équipements afin d'augmenter leur durée de vie ou de réduire la corrosion.

--- FORMATION ET DOCUMENTATION
 ---
[ ] Examen et mises à jour des procédures de maintenance
[ ] Nombre d'heures de formation TPM réalisées (par opérateur)

[ ] Date de la dernière formation TPM
[ ] Modules de formation TPM couverts (Maintenance autonome, Maintenance planifiée, Maintenance préventive/prédictive, Détection précoce des défaillances, Sécurité et ergonomie, Planification de la maintenance
, Amélioration du matériel)
[ ] Télécharger les relevés de formation (certificats, feuilles de présence)
[ ] Niveau de qualification du formateur (Formateur TPM certifié, Technicien de maintenance expérimenté, Autre (Préciser dans LONG_TEXT)
)
[ ] Préciser l'autre qualification de formateur (si sélectionnée)
[ ] Date de la dernière révision de la documentation

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