LISTA KONTROLNA TPM (UTRZYMANIE PRODUKTYWNE)

Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)

--- AUTONOMICZNA KONSERWACJA (JISHU HOZEN)
 ---
[ ] Data ostatniego sprzątania
[ ] Opis wykonanych prac porządkowych
[ ] Czas poświęcony na sprzątanie (minuty)
[ ] Czy zaobserwowano jakieś nietypowe dźwięki/wibracje?

[ ] Wycieki Zauważone (olej, woda, itp.) - Lokalizacja i rodzaj
[ ] Sprawdzenie poziomu oleju (jeśli dotyczy) (Pełny, Niski, Przepełniony, Nie dotyczy.)
[ ] Przedmioty sprawdzane podczas oględzin wizualnych (Warty na miejscu, Węże i złączki, Pasy i łańcuchy, Okablowanie i kable, Łączniki, Ogólna czystość)
[ ] Kolejna zaplanowana data autonomicznej konserwacji
[ ] Komentarze/Uwagi operatora

--- PLANOWANE PRACE KONSERWACYJNE (SEISO/INSPEKCJE) ---
[ ] Data ostatniego sprzątania
[ ] Uwagi dotyczące sprzątania (czyszczone obszary, wykryte problemy)

[ ] Ilość oleju (jednostki)

[ ] Typ oleju smarowego (Typ A, Typ B, Typ C)
[ ] Wartość wibracji (mm/s)

[ ] Wynik oględzin wizualnych (Normalny, Lekkie ślady użytkowania, Znaczne zużycie, Uszkodzenie)
[ ] Szczegółowe uwagi dotyczące inspekcji
[ ] Następna data wymiany oleju
[ ] Zdjęcia z inspekcji (opcjonalne)

--- UTRZYMANIE KOREKCYJNE/ZAPOBIEGAWCZE (KIKAKU HOZEN)
 ---
[ ] Data ostatniej analizy wibracji
[ ] Temperatura łożyska (stopnie Celsjusza)

[ ] Prąd silnika (ampery)
[ ] Odczyty ciśnienia (PSI)

[ ] Typ oleju smarowego (Olej, Tłuszcz, Syntetyczny, Inny)
[ ] Notatki z poprzednich przeglądów prewencyjnych
[ ] Obrazowanie na podczerwień (jeśli dotyczy)
[ ] Czas ostatniej analizy próbki oleju
[ ] Stan filtra (wizualny) (Doskonały, Dobrze.
, Sprawiedliwy, Ubogi)

--- WCZESNE WYKRYWANIE AWARII (YOJU KANRI) ---
[ ] Temperatura łożyska (stopnie Celsjusza)
[ ] Poziom drgań (mm/s)

[ ] Prąd silnika (ampery)
[ ] Czy zaobserwowano nietypowe dźwięki? (Tak, Nie, Niepewny)
[ ] Opisz wszelkie nietypowe dźwięki lub zachowania.

[ ] Stan oleju (wizualna inspekcja) (Czysty, Nieznacznie odbarwiony, Zszarzały, Zanieczyszczony)
[ ] Data ostatniego przeglądu szczelności
[ ] Wszelkie wykryte nieprawidłowości podczas inspekcji (szczegółowe notatki)

--- BEZPIECZEŃSTWO I ERGONOMIA (ANZENSEN):
 ---
[ ] Wykorzystano Środki Ochrony Indywidualnej? (Okulary ochronne, Rękawice, Ochrona słuchu, Obuwie ochronne, Oddychacz, Kamizelka odblaskowa)
[ ] Poziom hałasu (dB) podczas konserwacji
[ ] Czy przeprowadzono ocenę ryzyka ergonomicznego? (Tak, Nie., N/A)
[ ] Czy zaobserwowano jakieś problemy ergonomiczne?
[ ] Czy przestrzegano procedurę blokowania i oznaczania (LOTO)? (Tak, Nie, N/A)
[ ] Data ostatniej oceny ryzyka ergonomicznego
[ ] Zgłaszanie incydentów/prawie-wypadków (jeśli dotyczy)
[ ] Obszary wymagające usprawnień ergonomicznych?
 (Podnoszenie, Powtarzające się ruchy, Niezręczne pozy, Wymuszone wysiłki, Wibracja)

--- PLANOWANIE I PRZYGOTOWANIE UTRZYMANIA (MITASHI HOZEN) ---
[ ] Zaplanowana data konserwacji
[ ] Planowany czas rozpoczęcia konserwacji
[ ] Szacowany czas utrzymania (godziny)

[ ] Szczegółowa procedura/kroki konserwacji
[ ] Wymagane narzędzia (Klucze płaskie, Wkrętaki, Specjalistyczne narzędzia, Sprzęt kalibracyjny, Inny)
[ ] Wymagane części zamienne (Filtr A, Łożysko B, Pieczać C, Pas D, Inne części)
[ ] Lista kontrolna / Schemat konserwacji
[ ] Uwagi/komentarze dotyczące przygotowań

--- USPRAWNIANIE SPRZĘTU (KAIZEN) ---
[ ] Opisz wszelkie wprowadzone zmiany w projekcie, mające na celu zmniejszenie częstotliwości konserwacji.

[ ] Szacunkowe oszczędności kosztów wynikające z wdrożonych ulepszeń sprzętu (USD).
[ ] Jakie techniki doskonalenia procesów zostały zastosowane (np. analiza FMEA, 5S, puki-yoke)? (Analiza przyczyn i skutków awarii (APSA), 5S, Poka-joke (Zapobieganie błędom)
, Analiza trybów i skutków awarii w projektowaniu (ATSA)
, Analiza trybów i skutków awarii procesu (ATiSA)
, Inne (Należy określić w LONG_TEXT)
)
[ ] Szczegółowo opisz wszelkie zmiany mające na celu uproszczenie zadań konserwacyjnych.

[ ] Zmniejszenie MTBF (średniego czasu między awariami) w wyniku poprawy (godziny).
[ ] Data wdrożenia Kaizen.
[ ] Opisz wszelkie zmiany w materiałach wykorzystywanych do produkcji sprzętu, mające na celu wydłużenie jego żywotności lub ograniczenie korozji.

--- SZKOLENIA I DOKUMENTACJA ---
[ ] Przegląd i aktualizacja procedur konserwacji
[ ] Godziny przeszkolenia TPM (na operatora)
[ ] Data ostatniego szkolenia TPM
[ ] Omówione moduły szkoleniowe TPM (Utrzymanie Autonomiczne, Planowane Prace Utrzymaniowe, Utrzymanie korekcyjne/zapobiegawcze, Wczesne Wykrywanie Awarii, Bezpieczeństwo i ergonomia, Planowanie konserwacji, Ulepszenie wyposażenia)
[ ] Przesyłanie dokumentów szkoleniowych (certyfikatów, list obecności)
[ ] Poziom kwalifikacji trenera (Certyfikowany Trener TPM, Doświadczony Technik Utrzymania Ruchu, Inne (określ w POLU_TEKSTOWYM)
)
[ ] Określ inne kwalifikacje trenera (jeśli wybrano).
[ ] Data ostatniej weryfikacji dokumentacji

--- END OF TEMPLATE ---
Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app!
Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/tpm-total-productive-maintenance-checklist
(Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)