WERTSTROMANALYSE (VSM) CHECKLISTE

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--- PROJEKTDEFINITION UND -UMFANG ---
[ ] Ziel der Projektbeschreibung
[ ] Definieren Sie den Umfang des Wertstroms (von Anfang bis Ende).
[ ] Produktfamilienfokus (falls zutreffend) (Einzelprodukt, Produktfamilie A, Produktfamilie B, Mehrere Produkte)
[ ] Geschätzte Projektdauer (Tage/Wochen)
[ ] Projektbeginndatum
[ ] Anzahl der Teammitglieder
[ ] Wichtige Interessengruppen (Mehrfachauswahl möglich) (Betriebsleiter, Ingenieurmanager
, Lieferkettenmanager
, Qualitätsmanager/in, Vertriebsmitarbeiter
)
[ ] Mögliche Risiken und Einschränkungen

--- TEAMAUFSTELLUNG & TRAINING ---
[ ] Anzahl der Teammitglieder
[ ] Teamleiter benannt? (Ja., Nein)
[ ] Teammitglied-Rollen (Mehrfachauswahl möglich) (Prozessverantwortlicher, Betreiber
, Wartung, Ingenieurwesen, Qualität)
[ ] Kurzbeschreibung der Kompetenzen der Teammitglieder
[ ] Wird VSM-Schulung angeboten? (Ja., Nein.)
[ ] Datum der VSM-Schulung (falls zutreffend)
[ ] Hinweise zur Teamkommunikation und Kollaborationsstrategie

--- BESTANDSAUFNAHME – VORBEREITUNG ---
[ ] Zu kartografierendes Produkt/Dienstleistung
[ ] Projektziele (Kurze Beschreibung)
[ ] Ende-zu-Anfang oder Anfang-zu-Ende-Zuordnung? (Anfang bis Ende, Fertig-zu-Start)
[ ] Anzahl der beteiligten Teammitglieder
[ ] Erstbesichtigung des Prozesses
[ ] Zu verwendende Datenerhebungsmethoden (Direkte Beobachtung, Interviews, Prozessdokumentation, Produktionspläne)

--- BESTANDSAUFNAHME – DATENERHEBUNG ---
[ ] Zykluszeit (pro Schritt)
[ ] Wechselzeit (falls zutreffend)
[ ] Einrichtungszeit (falls zutreffend)
[ ] Betriebszeit (%)
[ ] Fehlerrate (%)

[ ] Lagerbestandsart (Rohmaterial, In-Prozess, Fertigwaren)
 (Rohstoff, Arbeit in Bearbeitung, Fertigerzeugnisse)
[ ] Bestand (Einheiten)

[ ] Datenerhebungsdatum
[ ] Hinweise zum Datenerhebungsprozess

--- AKTUELLE ZUSTANDSAUFNAHME – PROZESSABLAUF UND DOKUMENTATION ---
[ ] Detaillierte Beschreibung des Prozessschritts
[ ] Zykluszeit (pro Schritt)
[ ] Wechselzeit (falls zutreffend)
[ ] Betriebszeitanteil
[ ] Fehlerrate (%)

[ ] Beschreibung aller FIFO-Puffer und deren Größe
[ ] Mögliche Abfallarten festgestellt (Mehrfachauswahl möglich) (Verkehr, Bestand, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überverarbeitung, Mängel)
[ ] Fotografie/Diagramm des Prozessschritts

--- AKTUELLE ZUSTANDSANALYSE – LEISTUNGSKENNZAHLEN (KPIS)
 ---
[ ] Zykluszeit (ZZ) – Durchschnitt pro Prozessschritt
[ ] Vorlaufzeit (VL) – Gesamtwertstrom
[ ] Verarbeitungszeit (VZ) – Gesamt für Mehrwertschritte
[ ] Wartezeit (WT) – Gesamt über alle Schritte
[ ] Prozentualer Fertigstellungsgrad und Genauigkeit
[ ] Gesamtanlageneffizienz (OEE) – Für Schlüsselanlagen
[ ] Lagerbestände (in Arbeit) – Durchschnittswerte zu Schlüsselfällen
[ ] Annahmen und Hinweise zu KPI-Berechnungen

--- ZUKÜNFTIGE ZUSTANDSDEFINITION – DESIGNPRINZIPIEN ---
[ ] Lean-Prinzipien-Priorisierung (Abfall vermeiden, Kontinuierlicher Durchfluss, Zugsystem, Perfektion, Standardisierung)
[ ] Ziel-Reduktionsrate der Durchlaufzeit (%)
[ ] Zielstrebiges Lagerabbau-Prozentsatz (%)

[ ] Begründung für die Prozessstandardisierung
[ ] Mögliche Methoden zur Beseitigung von Engpässen (Prozessneugestaltung, Geräte-Upgrade, Arbeitskräfteschulung, Ressourcenumverteilung, Automatisierung)
[ ] Primärer Ziehsystem-Typ (Kanban, CONWIP, Supermarkt)
[ ] Begründung für Automatisierungsentscheidungen (falls zutreffend)

[ ] Zielumsetzungstermin für den Zielzustand

--- ZUKÜNFTIGE ZUSTANDSMODELLIERUNG – PROZESSGESTALTUNG ---
[ ] Zielzykluszeit pro Prozessschritt
[ ] Ziel-Lieferzeit für den Wertstrom
[ ] Änderung des Prozessablaufs erforderlich? (Ja., Nein)
[ ] Sind standardisierte Arbeitselemente implementiert worden? (Prozessablauf, Arbeitsplatzorganisation (5S)
, Standardisierte Arbeitsanweisungen, Studien zur Bewegungsanalyse, Alle oben genannten)
[ ] Beschreibung der neuen Prozessablauf-/Layoutänderungen
[ ] Pullsystäm-Implementierung? (Ja., Nein, Hybrid)
[ ] Ziel-Arbeitsfortschrittsniveau
[ ] Details zum Kanban-Systemdesign (falls zutreffend)

[ ] Wartungsstrategie für Anlagen? (Wartung zur Vorbeugung, Vorausschauende Wartung, Reaktive Wartung, Kombination)

--- UMSETZUNGSPLANUNG ---
[ ] Geschätzte Umsetzungskosten
[ ] Geplanter Beginn der Zielumsetzung
[ ] Geplantes Fertigstellungsdatum
[ ] Erforderliche Schlüsselressourcen (z. B. Ausrüstung, Personal) (Ausrüstung, Personal, Software, Schulung)
[ ] Mögliche Risiken & Minderungsstrategien
[ ] Anzahl der für die Umsetzung verantwortlichen Teammitglieder
[ ] Umsetzungsansatz (gestaffelt, Big-Bang-Ansatz, etc.) (gestaffelt, Urknall, Hybrid)
[ ] Detaillierter Aktionsplan (aufgelistet nach Aufgaben, Verantwortlichen und Fristen)

--- ÜBERPRÜFUNG UND NACHHALTIGKEIT ---
[ ] Erster Implementierungsdatum
[ ] Häufigkeit von Wertstrom-Performance-Reviews (z.B. monatlich, vierteljährlich)
[ ] Wer ist für die Überwachung des zukünftigen Zustands des Wertstroms verantwortlich? (Prozessverantwortlicher, VSM-Team, Querschnittteam, Führung)
[ ] Beschreiben Sie kurz die wichtigsten Kennzahlen, die zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit verfolgt werden.
[ ] Zielverbesserung für Durchlaufzeit (im Vergleich zum Ist-Zustand)
[ ] Dokumentationsstatus (nach der Implementierung) (Vollständig und archiviert, In Bearbeitung, Noch nicht begonnen)
[ ] Beschreiben Sie alle Herausforderungen, die bei der Implementierung aufgetreten sind, und mögliche Strategien zur Risikominderung.

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