LISTE DE CONTRÔLE DE LA CARTOGRAPHIE DE LA CHAÎNE DE VALEUR (VSM)

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--- DÉFINITION ET PÉRIMÈTRE DU PROJET ---
[ ] Énoncé de l'objectif du projet
[ ] Définir le périmètre de la chaîne de valeur (du début à la fin)
[ ] Filière de produits concernée (le cas échéant) (Produit unique, Famille de produits A, Famille de produits B, Multiples produits)
[ ] Durée estimée du projet (jours/semaines)
[ ] Date de début du projet
[ ] Nombre de membres de l'équipe
[ ] Principaux intervenants (Sélectionnez toutes les options applicables) (Responsable des opérations, Ingénieur gestionnaire, Responsable de la chaîne d'approvisionnement, Responsable Qualité, Représentant commercial)
[ ] Risques et contraintes potentiels

--- FORMATION ET ENTRAÎNEMENT DE L'ÉQUIPE ---
[ ] Nombre de membres de l'équipe
[ ] Chef d'équipe assigné ? (Oui, Non)
[ ] Rôles des membres de l'équipe (Sélectionnez toutes les options applicables) (Propriétaire du processus, Opérateur, Maintenance, Ingénierie, Qualité)
[ ] Brève description de l'expertise des membres de l'équipe
[ ] Formation VSM fournie ? (Oui, Non)
[ ] Date de formation VSM (si applicable)
[ ] Notes sur la stratégie de communication et de collaboration d'équipe

--- CARTOGRAPHIE DE L'ÉTAT ACTUEL - PRÉPARATION ---
[ ] Produit/Service à cartographier
[ ] Objectifs du projet (Décrire brièvement)
[ ] Cartographie de début à fin ou de fin à début ? (Du début à la fin, Fin à début)
[ ] Nombre de membres de l'équipe impliqués
[ ] Date de la première présentation du processus
[ ] Méthodes de collecte de données à utiliser (Observation directe, Interviews, Documentation des processus, Plannings de production)

--- CARTOGRAPHIE DE L'ÉTAT ACTUEL - COLLECTE DE DONNÉES ---
[ ] Temps de cycle (par étape)
[ ] Temps de changement (si applicable)
[ ] Temps de préparation (le cas échéant)
[ ] Pourcentage de disponibilité (%)
[ ] Taux de défaut (%)
[ ] Type de stock (Matières premières, En cours, Produits finis) (Matière première, Travail en cours (TEC), Produits finis)
[ ] Quantité en stock (Unités)
[ ] Date de collecte des données
[ ] Notes sur le processus de collecte de données

--- CARTOGRAPHIE DE L'ÉTAT ACTUEL - DÉROULÉ DU PROCESSUS ET DOCUMENTATION ---
[ ] Description détaillée de l'étape du processus
[ ] Temps de cycle (par étape)
[ ] Temps de changement (le cas échéant)
[ ] Pourcentage de temps de fonctionnement
[ ] Taux de défaut (%)
[ ] Description de tout tampon FIFO et taille
[ ] Types de déchets potentiels observés (Sélectionnez tout ce qui s'applique) (Transport, Inventaire, Mouvement, Attendre, Sureproduction, Sur-traitement, Défauts)
[ ] Photographie/Schéma de l'étape du processus

--- ANALYSE DE L'ÉTAT ACTUEL - INDICATEURS CLÉS DE PERFORMANCE (ICP) ---
[ ] Temps de cycle (TC) - Moyenne par étape de processus
[ ] Délai de livraison (DL) - Chaîne de valeur totale
[ ] Temps de traitement (TT) - Total des étapes à valeur ajoutée
[ ] Temps d'attente (TA) - Total pour toutes les étapes
[ ] Pourcentage d'achèvement et d'exactitude (%C&A)
[ ] Efficacité Globale des Équipements (EGE) - Pour Machines Clés
[ ] Niveaux de stock (WIP) - Moyenne à des points clés
[ ] Hypothèses et notes concernant les calculs des indicateurs clés de performance (KPI)

--- CARTOGRAPHIE DE L'ÉTAT FUTUR - PRINCIPES DE CONCEPTION ---
[ ] Priorisation des principes Lean (Éliminer les déchets, Flux continu, Système de tirage, Perfection, Standardisation)
[ ] Réduction cible du délai (en %)
[ ] Réduction cible des stocks (%)
[ ] Justification de la standardisation des processus
[ ] Méthodes potentielles d'élimination des goulots d'étranglement (Repenser les processus, Mise à niveau des équipements, Formation des effectifs, Réallocation des ressources, Automatisation)
[ ] Type de système de traction primaire (Kanban, CONWIP, Supermarché)
[ ] Justification des décisions d'automatisation (le cas échéant)
[ ] Date de mise en œuvre cible pour l'état futur

--- CARTOGRAPHIE DE L'ÉTAT FUTUR - CONCEPTION DES PROCESSUS ---
[ ] Temps de cycle cible par étape de processus
[ ] Délai cible pour la chaîne de valeur
[ ] Y a-t-il besoin de changer la disposition des étapes du processus ? (Oui, Non)
[ ] Éléments de travail standardisés mis en œuvre ? (Séquence de processus, Organisation en milieu de travail (5S), Instructions de travail standardisées, Étude des mouvements, Toutes les réponses ci-dessus)
[ ] Description des changements de processus/agencement
[ ] Mise en œuvre du système de tirage ? (Oui, Non, Hybride)
[ ] Niveau de travail en cours cible (WIP)
[ ] Détails sur la conception du système Kanban (le cas échéant)
[ ] Stratégie de maintenance des équipements ? (Maintenance préventive, Maintenance prédictive, Maintenance réactive, Combinaison)

--- PLANIFICATION DE LA MISE EN ŒUVRE ---
[ ] Coût de mise en œuvre estimé
[ ] Date de début de mise en œuvre visée
[ ] Date d'achèvement prévue
[ ] Ressources clés requises (par exemple, équipement, personnel) (Équipement, Personnel, Logiciel, Formation)
[ ] Risques potentiels et stratégies d'atténuation
[ ] Nombre de membres de l'équipe responsables de la mise en œuvre
[ ] Approche de mise en œuvre (par phases, Big Bang, etc.) (Échelonné, Big Bang, Hybride)
[ ] Plan d'action détaillé (décomposé en tâches, responsables et échéances)

--- VÉRIFICATION ET DURABILITÉ ---
[ ] Date de mise en œuvre initiale
[ ] Fréquence des revues de performance de la chaîne de valeur (par exemple, mensuelle, trimestrielle)
[ ] Qui est responsable du suivi de la chaîne de valeur de l'état futur ? (Propriétaire du processus, L'équipe VSM, Équipe transversale, Gestion)
[ ] Décrire brièvement les indicateurs clés suivis pour assurer la durabilité.
[ ] Pourcentage d'amélioration cible du délai de livraison (par rapport à l'état actuel)
[ ] Statut de la documentation (après implémentation) (Complet et archivé, En cours, Pas commencé)
[ ] Décrire les défis rencontrés lors de la mise en œuvre et les stratégies d'atténuation potentielles.

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