ÜBERPRÜFUNG DER LAGERLAYOUTOPTIMIERUNG

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--- ERSTBEWERTUNG & DATENERHEBUNG ---
[ ] Datum der letzten Layoutprüfung
[ ] Aktuelle Lagerfläche (Quadratfuß)
[ ] Kurze Beschreibung der aktuellen Lagerabläufe
[ ] Durchschnittlich täglich abgewickelte Bestellungen
[ ] Der aktuell verwendete Lagerverwaltungssystem (LVS) (falls vorhanden) (Keine., SAP, Oracle WMS, Manhattan Associates, JDA/Blue Yonder, Sonstiges – bitte in LANGTEXT angeben)
[ ] Vorhandenes Lagerlayout-Plan (falls vorhanden)
[ ] Anzahl der Vollzeitbeschäftigten im Lager
[ ] Zusammenfassung der wichtigsten betrieblichen Herausforderungen (z. B. Engpässe, Sicherheitsbedenken)

--- WARENEINGANG UND EINLAGERUNGSOPTIMIERUNG ---
[ ] Durchschnittliche Lieferzeit für eingehende Aufträge (Tage)
[ ] Entladegrösse (Paletten/Stunde)
[ ] Wareneingangsterminanlage?
 (Ja., Nein, Teilweise (Einige Spediteure))
[ ] Schadenempfang verursacht?
 (Gabelstaplerschaden, Falsche Verpackung, Schlechte Beleuchtung am Kai, Mitarbeiterfehler, Andere)
[ ] Ein Einräumverfahren?
 (Zufällig, geleitet, Zonenbasiert)
[ ] Beschreiben Sie den aktuellen Prozess zur Zuweisung von Lagerorten während der Einlagerung.
[ ] Prozentualer Anteil der Artikel, die bei der Einlagerung eine spezielle Behandlung erfordern

--- LAGERLAYOUT UND PLATZIERUNG ---
[ ] Durchschnittliche Reiseentfernung pro Abholung (Meter)
[ ] Schlitzstrategien (z. B. geschwindigkeitsbasiert, zufällig, ABC) (Geschwindigkeitsbasiert, Zufällig, ABC-Analyse, Würfelbasiert, Sonstiges (Bitte angeben))
[ ] Beschreibung der aktuellen Einteilungsregeln und -kriterien
[ ] Zu berücksichtigende Faktoren bei der Sortimentsentscheidung (mehrere Auswahlen möglich) (Produktgeschwindigkeit, Produktgröße/Abmessungen, Produktgewicht, Produktkompatibilität, Produktlagerungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), Wählfrequenz, Leichte Zugänglichkeit)
[ ] Prozentsatz der Produkte in optimalen Platzierungen
[ ] Beschreiben Sie alle Probleme im Zusammenhang mit der Produktzugänglichkeit oder Stausituationen in Lagerbereichen.
[ ] Verwendetes Regalsystem (Palettenregal, Selektives Einlagern, Durchfahrtregal
, Fließregal, Zwischengeschoss, Sonstiges (bitte angeben))
[ ] Gangbreite (Meter)

--- OPTIMIERUNG VON KOMMISSIONIERUNG UND VERPACKUNG ---
[ ] Durchschnittliche Picking-Distanz (Meter)
[ ] Durchschnittliche Bestellmenge (Anzahl der Artikel)
[ ] Verwendete Pflückmethode (Zonenpicking, Chargenkommissionierung, Wellenfangen, Diskrete Kommissionierung)
[ ] Gebrauchte Kommissionierausrüstung (Lichtpicken, Sprachauswahl, Funkscanner, Manuelle Kommissionierung)
[ ] Beschreibung des aktuellen Verpackungsprozesses
[ ] Durchschnittliche Verpackungszeit pro Bestellung (Minuten)
[ ] Verpackungsmaterialtyp (Kartonagen, Polybeutel, Umschläge, Maßgefertigte Verpackung)
[ ] Beobachtete Engpässe beim Kommissionieren/Verpacken

--- VERSAND & PRÄSENTATION ---
[ ] Anzahl der Laderampen
[ ] Durchschnittliche Auslastung des Umschlags (%)
[ ] Zwischenlager-Anordnung (z. B. FIFO, LIFO, Zufällig) (FIFO (First-In, First-Out)
FIFO (First-In, First-Out)
FIFO (Erster-hinein, erster-heraus), LIFO (Letzte-Herein-, Erste-Heraus-), Zufällig)
[ ] Durchschnittliche Vorbereitungszeit (Minuten)
[ ] Beschreibung des aktuellen Versandprozesses
[ ] Verwendete Versanddienstleister (UPS, FedEx, USPS, Teilladung, Privatflotte)
[ ] Standort des Bereiches
[ ] Beobachtete Engpässe oder Probleme beim Versand/der Staging

--- MATERIALFLUSS UND ENGPASSPUNKTE ---
[ ] Identifizieren Sie die Hauptmaterialströme
[ ] Beschreiben Sie beobachtete Engpässe.
[ ] Durchschnittliche Reisestrecke pro Abholung (Schätzung)

[ ] Verwendete Materialumschlagseinrichtungen (Mehrfachauswahl) (Flurförderzeug, Hubwagen, AGV, Förderanlage, Manuelle Einkaufstrolle)
[ ] Dokumentieren Sie alle Engpässe im Zusammenhang mit eingehenden/ausgehenden Abläufen.
[ ] Bearbeitungszeit in der Hauptverkehrszeit (in Minuten)
[ ] Am häufigsten durchlaufende Materialflüsse mit Engpässen (Empfangen, Lagerung, Auswahl, Packen, Versand)
[ ] Datum der letzten Materialflussbeobachtung

--- SICHERHEIT UND ERGONOMIE ---
[ ] Ausreichende Gangbreite (Fuß)
[ ] Mindestabstand zwischen Gestellen (Fuß)
[ ] Bodenoberflächenbeschaffenheit (Rutschfestigkeit) (Ausgezeichnet, Gut, gerecht, arm)
[ ] Festgestellte mögliche ergonomische Risiken (Alle zutreffenden Punkte ankreuzen) (Wiederholtes Heben, Unbeholfene Körperhaltungen, Übermäßige Anstrengung, Längeres Stehen, Schlechte Beleuchtung, Keine Beobachtungen)
[ ] Ausführliche Beschreibung aller Sicherheitsbedenken
[ ] Notfallausgänge: Sichtbarkeit und Erreichbarkeit (Ausgezeichnet, Gut, gerecht, arm)
[ ] Beweisfotos/Videos zu Sicherheitsbedenken

--- RAUMNUTZUNG UND -DICHTE ---
[ ] Aktuelle Auslastung des vertikalen Raums (%)
[ ] Durchschnittliche Gangbreite (Fuß)
[ ] Aktuell verwendete Regalsysteme (Palettenregal, Regal, Zwischengeschoss, Drive-In, Fließregal, Andere)
[ ] In Betracht gezogene Strategien zur Platzersparnis (Schmalere Gänge, Höhere Regallösungen, Zwischenebenen, Automatisierte Lager- und Beförderungssysteme (ALS), Mobile Regale, Vertikalzughilfen, Andere)
[ ] Beschreiben Sie aktuelle Herausforderungen im Zusammenhang mit der Raumausnutzung.
[ ] Mögliche Steigerung der Speicherdichte (%), mit vorgeschlagenen Änderungen
[ ] Laden Sie einen aktuellen Lagerlayoutplan hoch.
[ ] Lagerart, die hauptsächlich für schnelldrehende Artikel verwendet wird (Palettenregal, Regale, Fließregal, Wähle Module, Andere)

--- TECHNOLOGIEINTEGRATION ---
[ ] Aktuelle WMS-Version
[ ] Beschreiben Sie die aktuelle WMS-Funktionalität und Integrationspunkte.
[ ] Werden AGV/Automatisierungslösungen derzeit eingesetzt? (Ja, Nein., geplant)
[ ] Vorhandene Lagerhallenlayouts/CAD-Zeichnungen
[ ] Für welche Technologien werden zukünftige Implementierungen in Betracht gezogen? (Automatisches Lager- und Retrieval-System (ALS), Lagerverwaltungssystem, Funkfrequenzidentifikation (RFID), Stimmaufnahme, Robotik (z. B. Palettierung, Sortierung), Keine.)
[ ] Beschreiben Sie die aktuelle Integration des WMS mit anderen Systemen (ERP, TMS).
[ ] Anzahl der aktuell eingesetzten RFID-Lesegeräte (falls vorhanden)
[ ] Wird Datenanalyse derzeit zur Optimierung der Lagerlayout verwendet? (Ja., Nein., Planung der Implementierung)

--- ZUKUNFTSSICHERHEIT & SKALIERBARKEIT ---
[ ] Prognostizierte jährliche Wachstumsrate (Einheiten/SKUs)
[ ] Aktuelle Auslastung der Lagerkapazität (%)
[ ] Erwarteter Volumenanstieg in der Hochsaison (%)
[ ] Beschreiben Sie geplante Erweiterungen der Produktlinie (neue Artikelnummern).
[ ] Automatisierungspotenzial (Fahraggregate, Förderanlagen)?
 (Keine geplante Automatisierung., Begrenzte Automatisierung (in ausgewählten Bereichen), Erhebliche Automatisierung geplant)
[ ] Mögliche zukünftige Änderungen des Geschäftsmodells (alle zutreffenden auswählen) (Erhöhte Auftragsabwicklung im E-Commerce, Erweiterte B2B-Distribution, Änderung der Produktzusammensetzung (höheres/niedrigeres Volumen), Neue geografische Märkte, Keine wesentlichen Änderungen erwartet.)
[ ] Nächster Termin für die Hauptüberprüfung des Geschäftsplans (beeinflusst die Lagerstrategie)
[ ] Mögliche Standorte für eine Expansion, falls das aktuelle Lagerhaus unzureichend ist.

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