ÜBERPRÜFUNG DER LAGERLAYOUTOPTIMIERUNG Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- ERSTBEWERTUNG & DATENERHEBUNG --- [ ] Datum der letzten Layoutprüfung [ ] Aktuelle Lagerfläche (Quadratfuß) [ ] Kurze Beschreibung der aktuellen Lagerabläufe [ ] Durchschnittlich täglich abgewickelte Bestellungen [ ] Der aktuell verwendete Lagerverwaltungssystem (LVS) (falls vorhanden) (Keine., SAP, Oracle WMS, Manhattan Associates, JDA/Blue Yonder, Sonstiges – bitte in LANGTEXT angeben) [ ] Vorhandenes Lagerlayout-Plan (falls vorhanden) [ ] Anzahl der Vollzeitbeschäftigten im Lager [ ] Zusammenfassung der wichtigsten betrieblichen Herausforderungen (z. B. Engpässe, Sicherheitsbedenken) --- WARENEINGANG UND EINLAGERUNGSOPTIMIERUNG --- [ ] Durchschnittliche Lieferzeit für eingehende Aufträge (Tage) [ ] Entladegrösse (Paletten/Stunde) [ ] Wareneingangsterminanlage? (Ja., Nein, Teilweise (Einige Spediteure)) [ ] Schadenempfang verursacht? (Gabelstaplerschaden, Falsche Verpackung, Schlechte Beleuchtung am Kai, Mitarbeiterfehler, Andere) [ ] Ein Einräumverfahren? (Zufällig, geleitet, Zonenbasiert) [ ] Beschreiben Sie den aktuellen Prozess zur Zuweisung von Lagerorten während der Einlagerung. [ ] Prozentualer Anteil der Artikel, die bei der Einlagerung eine spezielle Behandlung erfordern --- LAGERLAYOUT UND PLATZIERUNG --- [ ] Durchschnittliche Reiseentfernung pro Abholung (Meter) [ ] Schlitzstrategien (z. B. geschwindigkeitsbasiert, zufällig, ABC) (Geschwindigkeitsbasiert, Zufällig, ABC-Analyse, Würfelbasiert, Sonstiges (Bitte angeben)) [ ] Beschreibung der aktuellen Einteilungsregeln und -kriterien [ ] Zu berücksichtigende Faktoren bei der Sortimentsentscheidung (mehrere Auswahlen möglich) (Produktgeschwindigkeit, Produktgröße/Abmessungen, Produktgewicht, Produktkompatibilität, Produktlagerungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), Wählfrequenz, Leichte Zugänglichkeit) [ ] Prozentsatz der Produkte in optimalen Platzierungen [ ] Beschreiben Sie alle Probleme im Zusammenhang mit der Produktzugänglichkeit oder Stausituationen in Lagerbereichen. [ ] Verwendetes Regalsystem (Palettenregal, Selektives Einlagern, Durchfahrtregal , Fließregal, Zwischengeschoss, Sonstiges (bitte angeben)) [ ] Gangbreite (Meter) --- OPTIMIERUNG VON KOMMISSIONIERUNG UND VERPACKUNG --- [ ] Durchschnittliche Picking-Distanz (Meter) [ ] Durchschnittliche Bestellmenge (Anzahl der Artikel) [ ] Verwendete Pflückmethode (Zonenpicking, Chargenkommissionierung, Wellenfangen, Diskrete Kommissionierung) [ ] Gebrauchte Kommissionierausrüstung (Lichtpicken, Sprachauswahl, Funkscanner, Manuelle Kommissionierung) [ ] Beschreibung des aktuellen Verpackungsprozesses [ ] Durchschnittliche Verpackungszeit pro Bestellung (Minuten) [ ] Verpackungsmaterialtyp (Kartonagen, Polybeutel, Umschläge, Maßgefertigte Verpackung) [ ] Beobachtete Engpässe beim Kommissionieren/Verpacken --- VERSAND & PRÄSENTATION --- [ ] Anzahl der Laderampen [ ] Durchschnittliche Auslastung des Umschlags (%) [ ] Zwischenlager-Anordnung (z. B. FIFO, LIFO, Zufällig) (FIFO (First-In, First-Out) FIFO (First-In, First-Out) FIFO (Erster-hinein, erster-heraus), LIFO (Letzte-Herein-, Erste-Heraus-), Zufällig) [ ] Durchschnittliche Vorbereitungszeit (Minuten) [ ] Beschreibung des aktuellen Versandprozesses [ ] Verwendete Versanddienstleister (UPS, FedEx, USPS, Teilladung, Privatflotte) [ ] Standort des Bereiches [ ] Beobachtete Engpässe oder Probleme beim Versand/der Staging --- MATERIALFLUSS UND ENGPASSPUNKTE --- [ ] Identifizieren Sie die Hauptmaterialströme [ ] Beschreiben Sie beobachtete Engpässe. [ ] Durchschnittliche Reisestrecke pro Abholung (Schätzung) [ ] Verwendete Materialumschlagseinrichtungen (Mehrfachauswahl) (Flurförderzeug, Hubwagen, AGV, Förderanlage, Manuelle Einkaufstrolle) [ ] Dokumentieren Sie alle Engpässe im Zusammenhang mit eingehenden/ausgehenden Abläufen. [ ] Bearbeitungszeit in der Hauptverkehrszeit (in Minuten) [ ] Am häufigsten durchlaufende Materialflüsse mit Engpässen (Empfangen, Lagerung, Auswahl, Packen, Versand) [ ] Datum der letzten Materialflussbeobachtung --- SICHERHEIT UND ERGONOMIE --- [ ] Ausreichende Gangbreite (Fuß) [ ] Mindestabstand zwischen Gestellen (Fuß) [ ] Bodenoberflächenbeschaffenheit (Rutschfestigkeit) (Ausgezeichnet, Gut, gerecht, arm) [ ] Festgestellte mögliche ergonomische Risiken (Alle zutreffenden Punkte ankreuzen) (Wiederholtes Heben, Unbeholfene Körperhaltungen, Übermäßige Anstrengung, Längeres Stehen, Schlechte Beleuchtung, Keine Beobachtungen) [ ] Ausführliche Beschreibung aller Sicherheitsbedenken [ ] Notfallausgänge: Sichtbarkeit und Erreichbarkeit (Ausgezeichnet, Gut, gerecht, arm) [ ] Beweisfotos/Videos zu Sicherheitsbedenken --- RAUMNUTZUNG UND -DICHTE --- [ ] Aktuelle Auslastung des vertikalen Raums (%) [ ] Durchschnittliche Gangbreite (Fuß) [ ] Aktuell verwendete Regalsysteme (Palettenregal, Regal, Zwischengeschoss, Drive-In, Fließregal, Andere) [ ] In Betracht gezogene Strategien zur Platzersparnis (Schmalere Gänge, Höhere Regallösungen, Zwischenebenen, Automatisierte Lager- und Beförderungssysteme (ALS), Mobile Regale, Vertikalzughilfen, Andere) [ ] Beschreiben Sie aktuelle Herausforderungen im Zusammenhang mit der Raumausnutzung. [ ] Mögliche Steigerung der Speicherdichte (%), mit vorgeschlagenen Änderungen [ ] Laden Sie einen aktuellen Lagerlayoutplan hoch. [ ] Lagerart, die hauptsächlich für schnelldrehende Artikel verwendet wird (Palettenregal, Regale, Fließregal, Wähle Module, Andere) --- TECHNOLOGIEINTEGRATION --- [ ] Aktuelle WMS-Version [ ] Beschreiben Sie die aktuelle WMS-Funktionalität und Integrationspunkte. [ ] Werden AGV/Automatisierungslösungen derzeit eingesetzt? (Ja, Nein., geplant) [ ] Vorhandene Lagerhallenlayouts/CAD-Zeichnungen [ ] Für welche Technologien werden zukünftige Implementierungen in Betracht gezogen? (Automatisches Lager- und Retrieval-System (ALS), Lagerverwaltungssystem, Funkfrequenzidentifikation (RFID), Stimmaufnahme, Robotik (z. B. Palettierung, Sortierung), Keine.) [ ] Beschreiben Sie die aktuelle Integration des WMS mit anderen Systemen (ERP, TMS). [ ] Anzahl der aktuell eingesetzten RFID-Lesegeräte (falls vorhanden) [ ] Wird Datenanalyse derzeit zur Optimierung der Lagerlayout verwendet? (Ja., Nein., Planung der Implementierung) --- ZUKUNFTSSICHERHEIT & SKALIERBARKEIT --- [ ] Prognostizierte jährliche Wachstumsrate (Einheiten/SKUs) [ ] Aktuelle Auslastung der Lagerkapazität (%) [ ] Erwarteter Volumenanstieg in der Hochsaison (%) [ ] Beschreiben Sie geplante Erweiterungen der Produktlinie (neue Artikelnummern). [ ] Automatisierungspotenzial (Fahraggregate, Förderanlagen)? (Keine geplante Automatisierung., Begrenzte Automatisierung (in ausgewählten Bereichen), Erhebliche Automatisierung geplant) [ ] Mögliche zukünftige Änderungen des Geschäftsmodells (alle zutreffenden auswählen) (Erhöhte Auftragsabwicklung im E-Commerce, Erweiterte B2B-Distribution, Änderung der Produktzusammensetzung (höheres/niedrigeres Volumen), Neue geografische Märkte, Keine wesentlichen Änderungen erwartet.) [ ] Nächster Termin für die Hauptüberprüfung des Geschäftsplans (beeinflusst die Lagerstrategie) [ ] Mögliche Standorte für eine Expansion, falls das aktuelle Lagerhaus unzureichend ist. --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/logistics/warehouse-layout-optimization-review (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)